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抽样检验标准

抽样检验

一、抽样检验的由来

二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大

量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品

抽样检验模式.满足战时的需要.

二、抽样检验的定义

从群体中随机取样(抽取一部分）．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、

然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。

三、基本概念及用语

1．群体与样本。

群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象.也常称为批,群体（批)

大小常以N表示，亦称批量N。

工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一

件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件

的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时

抽取1台产品进行检验的抽样方式。

样本就是指我们从群体中(或批中），抽取的部分个体.抽取的样本数量常以n表示.

2．批的组成。

构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工

变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。此时．批的特性值只有随

机波动．不会有较大的差别。这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从

而使抽样检验更为有效,如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原

材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时,应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或

同-批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。

如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯.但这样

做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品

品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比

如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑

到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。

3．批量(N）。

一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由

“一干袋组成,我们说这批塑胶料的批量力1000,对于5(）(）对沫子来讲．一个单位产品只可

能是一对而决不可能是—只，批量就是500对：一批100公斤合成纤维,如果规定每10克纤

维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000.

当我们从成品，半成品．零部件中抽取—部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样

品本身的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定群体(或该批量,或该工程)的状态、以

便对群体采取措施，群体与样本、数据关系如下表3-34所示：

4．取样及数据的信赖性、

进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记求是不可靠的，必

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将导致将来采取行动措施偏差及无效。

为了取样可靠．以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，

群体中的个体．被取样的机会要均等，例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精

神：

①物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本方法，但一定间隔

本身也要随机规定为宜“此可谓时间分布均均性.

②在已经包装好零部件的箱中取样．尽可能用上、中、下层均等取样,如纸箱是一捆捆

包装的．从顶部抽样当然方便、但并不合理.

③如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。

④按比例抽样，如果组成—个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问.有可能

对产产品品质有较大影响,此时应把此批产品分为若干层．按比例在各层抽险．即是尽可能

抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组。

5．计数抽样检验与计量抽样检验、

所谓计数抽样检验．是指在判定一批产品是否合格时．只用到样本中不合格数目或缺陷

数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。

所谓计量抽样检验,是指定量地捡验从批中随机抽取的样本,利用样品中各单位产品的特征值

来判定这批产品是否合格的检验判断方法，计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，

前者是以样本中所含不合格品（或缺陷）个数为依据；后者