塑料注射成型机专业知识培训专家讲座.pptx

第3章

塑料注射成型机;第一节概述(2）

第二节注塑成型机基本参数(1.5）

第三节注射装置(1.5）

第四节合模装置(1.0）

第五节驱动、安全、调整与使用(1.0）

第六节专用注射机(1.0）;第一节概述

;3.1.1

1)注塑成型:是一个以高速高压将塑料熔体注入到已闭合模具型腔内，经冷却定型，得到与模腔相一致塑料制件成型方法。;3.1.1注塑成型机:是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件主要成型设备。;3.1.1注塑成型机:是在金属压铸机原理上逐步形成

1932年德国弗兰兹.布劳恩厂生产出全自动柱塞式卧式注塑成型机

1956年世界上出现了第一台往复螺杆式注塑成型机;;柱塞式注塑机塑化机构;螺杆式注塑机塑化机构

;

3.1.2注塑成型特点:

能一次成型外形复杂、尺寸准确或带有嵌件制品；适应性强；生产率高，易于自动化；后续工序少；能生产一些填料改性制品

最早用于纤维素硝酸酯与醋酸纤维，当前30%塑料产量与50%塑料机械采取注塑机。;3.1.3注塑成型机结构组成与工作过程

;注塑装置;合模;闭模;塑料注射成型机专业知识培训;

锁紧

前移

注射

保压

冷却

后移

开模

顶出;闭模

前移

注射

保压

冷却

后移

开模

顶出;闭模

锁紧

注射

保压

冷却

后移

开模

顶出;闭模

锁紧

前移

保压

冷却

后移

开模

顶出;闭模

锁紧

前移

注射

冷却

后移

开模

顶出;闭模

锁紧

前移

注射

保压

后移

开模

顶出;闭模

锁紧

前移

注射

保压

冷却

开模

顶出;闭模

锁紧

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注射

保压

冷却

后移

顶出;闭模

锁紧

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注射

保压

冷却

后移

开模;闭模

锁紧

前移

注射

保压

冷却

后移

开模;3.1.4注塑成型机分类与应用P53

(1)按排列形式分类

立式注塑成型机

卧式注塑成型机

角式注塑成型机（L型）

多模注塑成型机

;

立式注塑机：注射装置和合模装置轴线呈一线垂直排列，且模具是沿垂直方向打开。所以，其占地面积较小，轻易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，普通是在60克以下注塑机采取较多，大、中型机不宜采取。

卧式注塑机：这是最常见类型。注射装置和合模装置轴线呈一线水平排列，且模具是沿水平方向打开。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。当前，市场上注塑机多采取此种型式。

直角式注塑机：注射装置和合模装置轴线相互垂直排列，它尤其适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内嵌件轻易倾斜落下。这种型式注塑机宜用于小型机。

多模注射机：多工位操作，合模装置采取了转盘式结构。P53

;同学们怎么来分辨呢？

关注合模方向和注射方向;类型;(3)按机器用途

热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排

气型，高速型，多色，精密，螺纹制品用

等。;塑料在注塑过程中行为改变两个内容

1）塑料熔体形成，增压和流动（塑化）

2）制品充模与成型;1)塑化

熔融物理模型

塑化过程主要包含两个阶段

第一阶段可看作是短暂挤出过程

第二阶段螺杆静止

影响塑化质量主要原因

a树脂性能

b加工条件

c螺杆形状及要素;(二)熔料充模与成型;由此可知，制品质量主要取决于塑料在模塑时比容改变。所以，模内塑料压力改变直接反应了模内成型过程，并能够此作为实现制品质量有效控制主要伎俩

模内压力

依据模塑过程可将压力周期图分为四个阶段

充模和压实阶段

保压增密阶段

倒流阶段

制品冷却阶段;π;全程压力分布及压力损失;模内压力作为实现制品质量有效控制主要伎俩时应与树脂性能、加工条件、螺杆形状及要素等进行综合考虑;第3章注射成型设备;影响注射成型工艺过程主要参数:

料筒温度

成型温度

喷嘴温度

模具温度

注射压力

成型周期

;温度;注射压力;——完成一次注射成型全过程所需时间。;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射机基本参数;注射