任务七　工字结构角焊缝船形位置埋弧焊.ppt

任务七工字结构角焊缝船形位置埋弧焊项目任务工艺分析工艺确定工艺实施项目任务三块板厚为16mm的Q345A低合金高强度钢板，组合成工字形，在其中的T形接头上实施船形位置埋弧焊，焊脚尺寸为12mm返回工艺分析船形焊缝埋弧焊：将装配好的焊件旋转一定的角度，相当于在呈90度的V形坡口内进行平对接焊。船形焊工艺特点熔池水平，焊缝成形好可用大电流焊接，生产率高焊丝位置如图（1）当T形接头的两板厚度相等时，焊丝应放置在垂直位置，和两板均成45°角。（2）若两板厚度不等，焊丝仍可处于垂直位置，但焊丝应向薄板偏移，而电弧偏向厚板。（3）当构件要求腹板熔深较大时，可将焊丝向翼板稍做倾斜，并使电弧偏向腹板对间隙的要求不大于1.5mm采用大电流、粗焊丝、慢焊速，可增大焊脚图1-38船形焊位置深熔焊时的焊丝位置工件的安置和翻转焊接参数选择返回工艺确定120～1焊接坡口图：表1-16不开坡口船形位置角焊缝埋弧焊焊接工艺卡焊接坡口图：焊接施工图：焊接接头：返回工艺实施（1）焊前准备1）焊接材料的准备SJ101氟碱型烧结焊剂，焊前须经350℃、2小时烘干后使用。２）板料加工：不需开坡口３）焊前清理4）焊件组装、定位焊组装时，主要应控制装配间隙在1～1.5mm。采用E5015焊条进行定位焊，焊条直径为?4mm。定位焊缝长度不小于50mm，焊缝间距为500～600mm。工艺实施（2）焊接操作1）将工件吊放在专用的焊接架上，开动焊车至焊件位置，调整焊接导电嘴对正焊缝，其焊丝伸出后应垂直于焊缝中心。2）检查工件组对质量及间隙，当钢板有不平整处或间隙过大时，应先用焊条电弧焊将有缝隙处进行补焊。3）焊前调整好焊丝长度，焊丝伸出长度为30～40mm。４）焊接过程中，应随时观察焊接情况，以便出现问题及时进行调整。（3）焊缝质量检测1）外观检测用目测检查焊缝表面，应无未熔合、成形不良、弧坑不满等缺陷。2）用焊缝测量尺检测，焊脚尺寸不小于12mm；焊缝形状呈凹形圆滑过渡。返回