GB50278-98(起重设备安装工程施工及验收规范).docxVIP

GB50278-98(起重设备安装工程施工及验收规范)

4.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；

4.3当吊钩下放到最地位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）

4.4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

4.5通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠、起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的动作；

4.6除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。

5、起重机的静负荷试验应符合下列要求；

5.1起重机应停在厂房柱子处

5.2有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。

5.3静负荷试验应按下列程序和要求进行：

5.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载荷试运转不应少于三次，应无异常现象。

5.3.2将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

5.3.3将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

5.3.4第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中；通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于0.7L0/350mm

5.3.5检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下扰度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表11.0.5的规定。

起重机静刚度允许值表11.0.5

6、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

6.1各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；

6.2各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动起重机不应小于10min。各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠；

6.3通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中

6.4有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；

6.5脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小应符合设备技术文件规定

7、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进行试运转。

8、对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定进行试验。

工程验收

起重设备施工完毕，应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收手续。空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续

二、起重机安装工程验收时，应具备下列资料：

1、设计变更和修改等有关资料；

2、重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；

3、起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；

4、轨道安装施工质量检查记录；

5、起重机试运转和实验记录；

6工程质量评定资料；

7、其他有关资料；