红外热成像技术在全容LNG储罐建设和完整性管理中的应用.pptxVIP

红外热成像技术在全容LNG储罐建设和完整性管理中的应用.pptx

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红外热成像技术在全容LNG储罐建设和完整性管理中的应用汇报人:2024-01-13

引言全容LNG储罐概述红外热成像技术在全容LNG储罐建设中的应用红外热成像技术在全容LNG储罐完整性管理中的应用

红外热成像技术与其他检测方法的比较结论与展望

引言01

目的和背景随着液化天然气(LNG)在全球能源领域的广泛应用,其储存设施的安全性和完整性越来越受到关注。红外热成像技术作为一种无损检测手段,对于全容LNG储罐的建设和完整性管理具有重要意义。液化天然气(LNG)储罐的安全性和完整性至关重要全容LNG储罐在建设和运行过程中,可能会受到各种因素的影响,如材料缺陷、施工质量问题、温度变化等,这些都可能导致储罐出现安全隐患。红外热成像技术能够通过非接触方式快速检测储罐表面的温度分布,进而识别潜在的问题区域,为储罐的安全运行提供保障。红外热成像技术在全容LNG储罐中的应用需求

红外热成像技术原理红外热成像技术利用红外探测器接收物体表面发出的红外辐射,通过信号处理将红外辐射转换为可见的图像。由于物体表面的温度分布与其发射的红外辐射密切相关,因此红外热成像技术能够直观地显示物体表面的温度分布情况。红外热成像技术特点红外热成像技术具有非接触、快速、直观、可定量分析等特点。它能够在不影响被测物体正常运行的情况下进行检测,适用于各种复杂环境和恶劣条件下的应用。此外,红外热成像技术还能够实现远程在线监测和自动化数据分析,提高检测效率和准确性。红外热成像技术应用范围红外热成像技术广泛应用于电力、石油化工、航空航天、建筑等领域。在液化天然气(LNG)储罐领域,红外热成像技术可用于储罐材料缺陷检测、施工质量评估、运行状态监测等方面,为全容LNG储罐的安全性和完整性管理提供有力支持。红外热成像技术简介

全容LNG储罐概述02

全容LNG储罐通常采用内罐和外罐双层结构,内罐用于存储液化天然气,外罐则提供额外的安全保护。双层结构内外罐之间设有绝热层,以减少热量传入和防止LNG蒸发。绝热层储罐顶部装有安全阀,以控制内部压力。同时,配备有泄压系统,确保在极端情况下安全泄放。安全阀与泄压系统全容LNG储罐结构特点

选址与基础施工罐体制造与安装绝热层施工系统调试与验收全容LNG储罐建设流程选择地质条件稳定、远离人口密集区的场地,并进行基础施工。在内外罐之间填充绝热材料,形成有效的绝热层。按照设计要求制造内罐和外罐,并在现场进行组装和焊接。完成所有设备安装后,进行系统调试,确保储罐正常运行。最后进行验收,满足相关标准和规范要求。

通过对储罐进行定期检测、维护和维修,确保其始终处于良好状态,降低事故风险。保障安全运行提高经济效益符合法规要求有效的完整性管理可以延长储罐使用寿命,减少维修和更换成本,提高运营效率。各国政府对LNG储罐的监管日益严格,实施完整性管理有助于企业遵守相关法规和标准要求。030201全容LNG储罐完整性管理重要性

红外热成像技术在全容LNG储罐建设中的应用03

检测原理红外热成像技术利用红外探测器捕捉物体表面的红外辐射,通过计算机处理将红外辐射转换成可见图像,从而实现对物体表面温度分布的测量和显示。优势红外热成像技术具有非接触、快速、直观、准确等优点,能够在不影响储罐正常运行的情况下,对储罐进行全面、高效的检测。红外热成像技术检测原理及优势

在某大型全容LNG储罐建设项目中,采用红外热成像技术对储罐内壁进行检测,成功发现了多处隐蔽的缺陷和裂纹,避免了潜在的安全隐患。案例一红外热成像技术还被应用于全容LNG储罐的保温层检测中。通过对保温层表面温度分布的测量和分析,可以判断保温层的完好性和保温效果,为储罐的安全运行提供了有力保障。案例二红外热成像技术在全容LNG储罐建设中的应用案例

红外热成像技术在全容LNG储罐建设中的效果评估提高检测效率相比传统的人工检测方法,红外热成像技术能够大幅提高检测效率,缩短检测周期,降低人力成本。提升检测精度红外热成像技术能够实现对储罐表面温度分布的精确测量,有效避免了人工检测的主观性和误差。增强安全保障通过红外热成像技术检测,可以及时发现和处理储罐的缺陷和隐患,确保储罐的安全运行和完整性管理。

红外热成像技术在全容LNG储罐完整性管理中的应用04

罐体内部缺陷检测红外热成像技术可以透过储罐绝热层,检测内部金属结构的温度变化,从而发现裂纹、腐蚀等缺陷。泄漏检测红外热成像技术能够迅速捕捉到储罐内LNG泄漏产生的温度异常,实现快速定位和及时处理。罐体表面温度分布检测利用红外热成像技术,可以实时监测全容LNG储罐表面温度分布,通过温度异常变化及时发现潜在的安全隐患。红外热成像技术在全容LNG储罐检测中的应用

在储罐维修过程中,红外热成像技术可以实时监测维修区域的温度变化,确保维修操作的安全和有效性。维修过程监控通过对维修后储罐

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