钢板轮廓在线检测系统技术要求.pdf

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钢板轮廓在线检测系统技术要求

1范围

本文件规定了钢板轮廓在线检测系统的术语和定义、缩略语、系统架构、基本要求、系统要求等技

术要求。

本文件适用于单张轧制钢板平面轮廓在线检测，用于指导设计单位、生产制造企业以及第三方服务

商钢板平面轮廓在线检测系统的设计、建设和运行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T40659智能制造机器视觉在线检测系统通用要求

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差术语和定义

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢板平面轮廓Flatprofileofsteelplate

钢板平面外缘形状，通过长度、宽度、头尾形状和镰刀弯等参数来表征，相关描述见GB/T709。

4缩略语

下列缩略语适合本文件。

MES:制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

DMS:数据管理系统（DatabaseManagementSystem）

QMS:质量管理系统（QualityManagementSystem）

PCS:过程控制系统（ProcessControlSystem）

TCP/IP：超文本传输协议(TransmitControlProtocal/InternetProtocal）

HTTP：传输控制协议/互连网络协议(HyperTextTransferProtocol）

SCADA：数据采集与监视控制系统（SupervisoryControlAndDataAcquisition）

PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）

DCS：分布式控制系统（DistributedControlSystem）

5系统架构

3

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5.1整体架构

钢板轮廓在线检测系统的整体架构如图1所示。

图1钢板轮廓在线检测系统的整体架构

在生产系统层级中，钢板轮廓在线检测系统涉及设备层、控制层和产线层，其中：

———设备层主要涉及钢板轮廓在线检测系统的轮廓图像检测装置。

———控制层主要涉及钢板轮廓在线检测系统的参数配置、采集、处理、输出和存储等模块。

———产线层主要涉及与钢板轮廓在线检测系统进行数据交互产线信息系统，主要有MES系统、

OMS系统、DMS系统等产线管理系统，PCS系统等产线自动化控制系统。

在产线信息流中，钢板轮廓在线检测系统信息流转过程如下：

———高速成像装置将检测和识别结果发送至轮廓数据采集模块，完成钢板轮廓相关数据采集。

———参数配置模块接收产线管理系统中的各项检测要求，完成相机标定以及其他相关系统设置，

并将相应参数配置数据采集、数据处理和轮廓输出模块中。

———钢板数据采集模块从高速成像装置等检测设备中获取钢板的图像、速度信息，从产线信息系

统获取轧制计划信息，并将其转化为可被计算机处理的钢板、速度、图像和位置和数据。

———钢板数据处理模块接收输入模块的数据，通过机器学习等方法对采集来检测数据进行处理，

完成钢板图像拼接、位移进行补偿，并输出轮廓检测结果。

———钢板轮廓输出模块按照特定形式和接口要求将识别结果和钢板长度、宽度、镰刀弯、头尾形

状等轮廓检测信息进行展示，同时传输至存储模块存储数据，并上传至产线信息系统形成信息流闭环，

为数据分析及后续拓展应用创造条件；

———存储模块将识别结果和相关过程数据统一存储在本地或产线信息系统云端数据库中，满足检

测数据管理、查询等需求，同时为处理模块提供样本数据。

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