钢结构施工方案2.docx

1、门式钢架结构部分工程概况

工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面积约3564平方米。

2、钢结构的加工制作要求

○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）

的有关规定进行施工。

○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。

○3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进

行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。

○4、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，

钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。

○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。

○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在

长度方向拼接。

○7、门式钢架除锈等级为Sa21/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。

○8、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱

2.0h，钢梁1.5h，檩条

h。

○9、构件拼接除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余

为4.8级普通螺栓。

○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。

○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副

（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。必须按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。对扭剪型高强度

螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。

3、钢结构安装要求：

○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完

毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。螺栓应在校准后再行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。

○2、门式钢架钢结构安装后，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支

撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。

○3、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装

偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。

○4、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出

长度进行检查并验收合格。

○5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必

须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。

4、施工前的准备工作

○1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序

的施工工艺施工方案。

○2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、

规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。

5、轻钢结构构件的制作

5.1、工艺流程

钢板复验

放样号料

自动分条（气割）

组立

自动埋弧焊

探伤

翼缘校正

腹板校正 提交安装

端面加工

质量检查

除锈

喷漆、编号

○1、钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次

复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。

○2、放样：

A.准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余

量。

C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。

○3、气割

前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。

时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。

○4、组立（组装成型）

A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。

C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。

D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。熔深应达到焊件厚度的60～70％。

E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。

F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。

H、多层焊接时，每层焊