钢梁制造工艺.docx

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24 钢梁制造工艺

适用范围

本工艺适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁（钢箱梁）施工。

施工准备

材料要求

钢梁所用钢板、型钢，其质量应符合《桥梁用结构钢》GB/T714-2008等现行国家产品标准的规定。钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢箱梁用进口钢材其质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。

钢梁用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及气体保护焊所用氢气、二氧化碳气体等）的质量应符合现行国家产品标准的要求。

钢梁用涂装材料、连接紧固件和剪力钉等材料应符合设计要求和国家现行标准规定。

机具设备

加工设备：剪板机、弯板机、平板机、卷管机、冲剪联合机、倒角机、钻床、刨床、端面铣床等。

工装平台及胎具：放样平台、对接拼焊平台、工装胎具等。

焊接、切割设备：半自动气割机、数控切割机，电弧焊机、氢弧焊机、埋弧自动焊机、二氧化碳气体保护焊机、割枪、焊条焊剂烘干箱等。

除锈、防腐设备：空压机、除锈喷丸设备、涂料搅拌机、喷漆设备、喷漆工具。

吊装作业设备：龙门吊、汽车吊、履带吊、卷扬机等。

工具：滑轮组、千斤顶、手拉葫芦、手锤、撬杠等。

试验、检测、测量设备器材：钢材机械性能和化学成分试验检测应由有相应资

质的中心试验室检测、化验。游标卡尺、钢板尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、全站仪等。

作业条件

场地已满足施工要求并有排水措施。

现场场地面积满足钢梁组装、试拼装场地布置要求；现场供电应符合焊接用电要求；现场吊装运输通道满足钢梁制作、运输要求。

材料按需要已分批进场，并经进场检查、复验合格。

技术准备

提交钢梁制造厂的设计文件齐全，熟悉设计文件，进行图纸会审。编制施工详图及相关表格，并经原设计人员签字认可。

编制实施性施工组织设计、施工方案，报监理批准。编制作业指导书。

各种工艺评定试验及工艺性能试验已完成。

各种机械设备调试验收合格。钢桥制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等应由主管部门授权的法定计量技术机构检定合格。

所有生产作业人员专业技术培训已完成，取得相应资质证书。施焊前应检查焊工合格证有效期限。

操作工艺

工艺流程

钢箱梁制作工艺流程：

图纸会审→设计图分解、绘制施工详图、编制工艺→原材料订货及进场检验

→清理场地→厂内工装平台胎具制作→放样（放样检查）→原材料初平→号料→切割→矫正→开坡口→底板、腹板对接焊→焊缝探伤检查→组装→组焊成型→检查、矫形→焊缝探伤检查→试拼装→喷丸除锈→防腐涂装→分节段、待运。

注：先孔法在底板、腹板组装前先进行制孔工序；后孔法在钢箱梁节段组焊后再进行制孔工序。

图纸会审

设计图到产后组织工程技术人员对设计图进行各项认真检查，其内容包括：设计文件是否齐全，构件几何尺寸是否齐全及正确；节点是否清楚，工程数量、规格表与图纸是否相符；构件之间连接形式是否合理恰当，是否便于加工制造；加工、焊接及分段等是否合理，加工、焊接符号标注是否正确、齐全。

绘制施工详图

按杆件编号绘制的施工图、工装平台图、工装胎具图、厂内试装简图、发送杆件表、钢梁支架支护图、工地吊装简图。编制工艺及作业指导书。

施工详图是结合钢梁制作工艺实际情况对设计图的细化处理。按杆件（制作段）绘制的施工图包括：底板、腹板、顶板（上翼板）拼板图或排料图，横隔板、纵向加筋肋、横向加筋肋钢梁图，体外束位置图等。

底板焊缝位置决定其上的腹板、横隔板、加劲肋的焊缝位置，且拼板时的焊缝

位置必须符合规范和设计的规定（不得出现十字口焊缝，不得出现焊道集中现象)，同时要考虑节约材料。

制作场地

钢梁零部件制作宜在有起吊行车的制作车间内。

钢梁组焊、试拼应在平整坚实的混凝土场地上，有相应起重吊装设备。

工装胎具

在混凝土场地上搭设适用的工装胎具，配合仪器和小型卡具、顶压工具进行组装施焊。

钢箱梁制作宜釆用整体组装胎，每个工装胎最少组装3～4个制作段，以保证制作段的连贯性。

钢箱梁组装宜采用在各横隔板位置设支点，其他位置的以2m间距设一个支点。在高度方向按设计拱高尺寸进行（包括预拱高度尺寸)，搭设胎具的上表面呈设计线型，各起拱点的横断面呈水平。

为确保钢梁吊装运输作业顺利进行，应合理地排布工装胎具的位置，依据钢梁出厂吊装起运顺序排布工装胎具位置，并将第一个起运段，排布在最宜吊运位置。

对工装胎具的制作工艺和制作精度应有严格工艺规定，要求其强度、刚度和稳定性必须完全满足制作要求、安全可靠，其加工精度必须符合设计规定，同时保证预制钢箱体完全处于工装胎具上。制作的工装胎线型、标高误差控制在

＋2mm，以保证制作精度，釆用正值偏差，以抵消钢梁自重变形。

原材料订货及进场检验

制造钢梁使用的钢材、焊接材料、涂装材料、连接紧固件和剪力钉等材料、配件应符合设