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工序名称钻孔设备或工种钻床、三轴数控钻设备定员1

应

用

集箱、减温减压、连接管等产品

范

围

操作内容（工装、工序内容、质量要求）

1常用工具工装

工具架、V型支座、刮槽刀杆、刮孔刀杆、镗刀杆、机动去内毛刺工具、刮槽刀片、刮孔

成形刀片、刮凹槽导柱、刮孔用导柱、麻花钻头、平头钻头、钻套、塞规、蜗形钻、沉头

倒角锪钻、管钳、活扳手18＂、12＂、洋铳、手锤、卷尺、楔铁、死板手、水平仪、游标

卡尺、内径表、色笔

2主要工序内容

2.1操作前准备

2.1.1准备好图纸、工艺文件、技术标准，做到“三按”生产。熟悉图纸、工艺及技术条

件的要求，并了解下道工序内容要求。有无材料代用单及不合格品处理单。

2.1.2按图样、工艺规程及材料代用单，核查零件钢印标记，编号标记，材质、规格、工

件孔线，是否符合图纸、工艺及材料代用单要求。并对零件形状、尺寸进行检测，零件不

合格，不得钻孔。

2.1.3准备钻孔所需要的各种工具，并刃磨好。

2.1.4对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。

2.1.5根据工件长度，选用支座并调整支座距离。

编制校对审核

年月日年月日年月日

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2.1.6用三轴数控钻时，按图纸编制好数控程序。

2.1.7操作者必须经过专业技术培训，经考试合格，具有相应级别的操作证，方可上岗操

作。遵守有关劳动保护及劳动安全法规、规定、制度，做到安全生产，设备及工具等操作

遵守操作规程。

2.2安全要求

2.2.1遵守机床工安全操作技术规程通则。

2.2.2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持。工作中严禁戴手套。

2.2.3自动走刀时，要选好进给速度和进刀量，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按

照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。在加工过程中，禁止用眼睛近

距离对线。

2.2.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

2.2.5精绞深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

2.2.6加工过程中禁止翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

2.2.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

2.2.8横臂和工作台上不准有浮放物件。

2.2.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立拄，并且都要卡紧。

2.2.10大口径管的起吊和摆放必须严格按工艺守则SZ110131执行。

2.3主要工序、工步内容

2.3.1将工件吊至支座上，用水平仪按工件排孔线两端的基准洋铳眼找正，并使排孔纵向

线至于最高点后夹紧。

2.3.2装上所需要的工具，并调整合理切削规范。

2.3.3通孔加工工艺

2.3.3.1按表一钻孔次数加工孔

2.3.3.2Φ20～56mm小孔机械去内毛刺。

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表一

第一