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化学反应的危险性分析与防护

由于化工原料本身存在着易燃易爆的特点，生产过程中又多高温高压，

各种危险性也就随至加大，因此必须分析化学反应的危险性，事先落

实好防护措施，才能确保生产安全。

1化学氧化反应的危险性分析

化学氧化反应如氨氧化制硝酸、甲苯氧化制苯甲酸、乙烯氧化制环氧

乙烷等。化学氧化反应的危险性主要是火灾。

(1)氧化的火灾危险性

①氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应，特别是催化气相反

应，一般都是在250～600℃的高温下进行，这些反应热如不及时移去，这些反应热如不及时移去，

将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。

②有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近

于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。

③被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷中，

乙烯是易燃气体，爆炸极限为2.7%～34%，自燃点为450℃;甲苯氧化

制取苯甲酸中，甲苯是易燃液体，其蒸气易与空气形成爆炸性混合物，

爆炸极限为1.2%1.2%～7%;甲醇氧化制取甲醛中，甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气

与空气的爆炸极限是6%～36.5%36.5%。

④氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都

属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆

能引起着火爆炸;有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是

易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆炸。

⑤氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体;硝酸虽是

腐蚀性物品，但也是强氧化剂;含36.7%的甲醛水溶液是易燃液体，其

蒸气的爆炸极限为7.7%～73%。另外，某些氧化过程中还可能生成危

险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，

过醋酸是有机过氧化物，性质极度不稳定，受高温、摩擦或撞击便会

分解或燃烧。

(2)氧化过程的防火措施

①氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比(可燃气体

和空气的混合比例)应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，

应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化

剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的

危险。

②氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。一般多采

用立式，因为这种形式催化剂装卸方便，而且安全。在催化氧化过程

中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混

合气处于爆炸范围之内。

③为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在

反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火，使着

火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装

置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。

④使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、

错加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不

间断搅拌，严格控制反应温度，决不许超过被氧化物质的自燃点。

⑤使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控

制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将

氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。

有些有机化合物的氧化，特别是在高温下的氧化，在设备及管道内可

能产生焦状物，应及时清除，以防自燃。

⑥氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相

应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦

和撞击等。如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装

置。

⑦在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。

2化学还原反应的危险性分析

如硝基苯在盐酸溶液中被铁粉还原成苯胺、邻硝基苯甲醚在碱性溶液

中被锌粉还原成邻氨基苯甲醚、使用保险粉、硼氢化钾、氢化锂铝等

还原剂进行还原等。化学还原过程的危险性分析及防火要求如下：

(1)无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢

气存在(氢气的爆炸极限为4%—75%)，特别是催化加氢还原，大都在加

热、加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易

与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。所以，在操作过程

中要严格控制温度、压力和流量;车间内的电气设备必须符合防爆要求。

电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装;厂房通风要好，应采用轻

质屋顶、设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出;反应中产生的氢气可用

排气管导出车间屋项，并高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放;加

压反应的设备应配备安全阀，反应中产生压力