硫回收操作规程.doc

硫回收操作规程

编写：

审定：

目录

TOC\o1-2\h\z\u8113第一章:工艺说明1

85641.岗位任务1

100022.管辖范围1

101653.工艺原理1

68574.工艺流程3

97965.工艺联锁说明7

19098第二章：岗位操作法20

27254一.开车20

189二.停车55

18183三.正常操作要点及考前须知61

22714四.硫磺回收装置故障分析66

13851五.紧急情况处理68

26109第三章：转动设备开停车及关键设备维护72

163781.转动设备的开车72

286852.转动设备停车74

299253.关键设备维护75

31125第四章：平安技术要点及保安措施79

313661.有毒有害气体性质79

124492.保安措施80

29111第五章：工艺管理制度81

65791.岗位责任制81

245062.交接班制度82

52813.设备维护保养制度83

241014.巡回检查制度83

44515.质量检查制度84

12025附表86

15409附表1：1223单元平安阀一览表86

32461附表2：1223单元工艺操作参数一览表(温度)87

25502附表3：1223单元工艺操作参数一览表(压力)90

11504附表4：1223单元工艺操作参数一览表(液位)93

12442附表5：1223单元工艺操作参数一览表(流量)95

29162附表6：取样分析一览表98

18307附表7：调节阀一览表99

16075附表8控制按钮、控制器101

25255附表9：1223单元设备一览表103

第一章:工艺说明

1.岗位任务

本岗位的任务是将低温甲醇洗工序送来的酸性气体,通过燃烧氧化，局部H2S转化成SO2，然后H2S与SO2经两级常规克劳斯催化反响和一级超优克劳斯催化反响、一级超级克劳斯催化反响，转化成单质硫。通过硫磺造粒机生产纯度为99.9%〔wt〕的硫磺颗粒，包装出售；克劳斯尾气再经燃烧炉燃烧，H2S完全燃烧转化成SO2，燃烧后的尾气经烟囱高空排放，保证排放到大气中的气体指标合格，符合环保要求。

2.管辖范围

(1).塔C-2301,共1台

(2).废热锅炉、换热器E-2301，E-2308、E-2302/03～E-2307，E-2309～E-2314共12台

(3).槽罐类V-2301～V-2307，共12台

(4).机泵类P-2301A/B～P-2303,K-2301A/B,共7台

(5).炉子F-2301(烧嘴),F-2302(烧嘴),F-2303,F-2304，共4台

(6).反响器R-2301/02/03/04，共1台

(7).其他：J-2301,X-2301,X-2302A/B,X-2303共5台

上述设备及设备的附属管线、阀门及仪表等。

3.工艺原理

超优克劳斯工艺包括一个高温燃烧反响段，以及随后的两个克劳斯催化反响段、一个超优克劳斯反响段和一个超级克劳斯反响段。

〔1〕高温燃烧反响段

超优克劳斯硫磺回收工艺，是通过一个比例控制来控制燃烧空气的流量从而使H2S进行局部燃烧。通过自动控制空气流量来保证进料酸气中的所有的烃类和氨都能被完全燃烧，同时控制第三个反响器出口〔超优克劳斯反响器〕的H2S组成在0.67vol%左右。

传统的克劳斯工艺是通过控制“空气和酸性气”的比例来保证催化反响段出来的气体中硫化氢和二氧化硫的比值正好是2/1。对于克劳斯平衡反响来说，这是硫化氢对二氧化硫反响的最正确比值。然而超优克劳斯工艺没有采用了这种传统的控制理念，而是通过调节“空气对酸性气”的配比来控制第四级反响器〔超级克劳斯反响器〕入口气体中的硫化氢浓度。因此前面的高温燃烧反响段是在偏离“克劳斯比例”下操作的，即H2S和SO2比值高于2/1。

也就是说，前面的高温燃烧反响段的操作是控制硫化氢浓度，而不是传统的“H2S/SO2”比值控制。采用一台气体分析仪来测量超优克劳斯反响器出口气中的硫化氢浓度，再通过分析控制器来校正进入主燃烧器的空气流量，以获得所要求的硫化氢浓度值。

根据上述理论，控制原理可概述为：如果进入超级克劳斯反响器的硫化氢浓度过高，需增加主燃烧器的空气量；如果进入超级克劳斯反响器的硫化氢浓度过低，那么减少主燃烧器的空气量。

主燃烧器的炉膛和燃烧室中的主要反响如下：

2H2S+O2?SO2+H2O+heat

2H2S+SO2?S2+2H2O-heat

通过这个克劳斯反响，在主燃烧器的炉膛和燃烧室中生成气态的