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浅析工业锅炉定期检验

摘要：本文主要论述了检验前的准备工作、内部检查、外部检查、

耐压试验等内容，仅代表个人的一点实践体会与经验总结。

关键词：工业锅炉；耐压试验；检验

《特种设备安全监察条例》管辖的锅炉在使用过程中均承受

0.1mpa以上压力，使各受压元件长期受高温高压的水、汽作用，同

时还承受高温火焰辐射和高温烟气的冲刷，极易发生裂纹、起槽、

过热、变形、磨损、腐蚀、结垢和泄漏等缺陷。这些缺陷如果不及

时消除，就容易在锅炉内部出现堵塞、结渣、泄漏，甚至会导致爆

管和爆炸等恶性事故的发生。锅炉设计无法做到完全合理，各部件

受力均匀，制造、安装多少都存在缺陷，运行中操作不规范，都会

随着使用时间的累积出现各种各样的缺陷。锅炉定期检验工作的作

用就是发现和解决这些缺陷，但是，无论多么严格的检验，也会有

些缺陷被忽视而隐藏下来，在使用中，这些缺陷随着操作不当、超

负荷等诸多复杂的因素影响而被逐渐扩大，最终造成锅炉的破坏，

甚至发生人员伤亡事故。如何完善锅炉的检验工作，最大限度的发

现缺陷消除隐患，保证锅炉安全经济运行，保障国家、人民财产和

生命安全，同时规避检验工作职业风险，只有按照《规程》、《检规》

结合具体情况进行操作，才能

1.检验前的准备工作

锅炉检验是一项高风险工作，因此检验前，一定要做好准备

工作、安全保障、检验方案，既要保证自身安全，又要以防止漏检

避免职业风险。

1.1认真查阅相关的技术资料

一是查阅出厂资料，了解锅炉结构，掌握有关参数，确定重点检

验部位，二是查阅安装、修理资料，了解安装、修理情况，查找安

装存在问题，三是查阅历次检验报告，了解使用四是查阅锅炉登记

资料，掌握锅炉是否合法使用，五是查阅锅炉使用资料（锅炉运行

记录、水处理化验记录、历次的维修和改造记录，尤其是以前发生

的事故记录）掌握锅炉使用情况，六是查阅管理人员、操作人员持

证情况。

1.2确保检测环境的安全性

（1）通知使用单位提前停炉，锅水温度在70以下放净。（2）打

开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔、灰门等一切门孔装置，对

锅炉内部进行彻底的通风和冷却。（3）采取可靠措施隔断与受检锅

炉连接的给水、排污和蒸汽等管道，切断烟、风道、电源，燃油、

燃气锅炉还应可靠隔断油、气来源。防止水、汽、烟、风、气油在

检验时意外流入，对检验人员造成伤害。（4）清理锅炉内部的污垢。

清理锅炉内部的炉渣、烟灰和水垢，以露出金属表面为标准。对应

力集中、磨损部位应进行打磨。拆除妨碍检验的汽水挡板、分离装

置、给水、排污装置等锅筒内件，使对锅炉的检测更加全面、透彻。

（5）做好辅助工作。36v以下照明电源能延伸到锅炉各个工作面；

检验工作面高于3米时，应搭设牢固脚手架，完好的安全带。

2.内部检验

根据现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体锅炉安

全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》，锅炉的检验分

内部检验，外部检验和水压试验三项。

（1）按照结构对每个受压部件采用宏观检验配合测厚进行全部

检验，防止出现漏检部件，对保温（绝热）的集箱、管道应在修理

炉墙，或在有怀疑时拆除保温（绝热）层进行检验，特别是使用年

限10年以上的锅炉位置在底部的集箱。（2）内、外表面、对接焊

缝及热影响区、扳边区，拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、炉门

圈、喉管、进水管等处的角焊缝在宏观检验的基础上，采用渗透探

伤的方法进行抽查，防止宏观检查漏检。特别是炉门圈角焊缝。（3）

锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管和排污管与锅筒（集箱）

连接处、炉胆内外表面、下脚圈等部位，在宏观检验的基础上配合

厚度进行测定。（4）水位表、压力表连通管，进水溢流管（板）、

排污管等部位宏观检验配合通水的方法检查是否堵塞。（5）高温辐

射区和应力集中部位宏观检验、几何尺寸检查配合表面探伤受压元

件是否有裂纹和严重变形。（6）管口和孔桥部位宏观锤击法配合表

面探伤方法检查，怀疑苛性脆化时，做金相分析检查。

3.外部检验

外部检验是在锅炉运行状态下完成的，重点是锅炉的运行操作是

否规范、管理是否存在问题、可见受压元件是否有形变和泄漏、安

全附件是灵敏可靠，是对内部检验的补充，弥补了在进行内部检验

时不易发现的问题。（1）检查操作工持证类别是否和锅炉对应，数

量是否能满足运行需要。（2）检查八项制度六项记录的执行见证，

一般情况