顺北超深窄间隙固井技术应用.pptxVIP

顺北超深窄间隙固井技术应用汇报人：2024-01-14

顺北地区地质概况与钻井技术挑战超深窄间隙固井技术原理及优势顺北超深窄间隙固井关键技术与装备现场实施案例及效果评价顺北超深窄间隙固井技术挑战与对策结论与展望

顺北地区地质概况与钻井技术挑战01

顺北地区位于塔里木盆地北部，地质构造复杂，断层、褶皱发育，给钻井工程带来极大挑战。复杂地质构造高温高压环境多套压力系统该地区地层温度梯度大，压力系数高，对钻井液性能、井壁稳定性等方面提出更高要求。顺北地区存在多套压力系统，不同地层压力差异大，易导致井漏、井喷等复杂情况。030201顺北地区地质特点

超深井钻井技术难题井身结构设计超深井井身结构复杂，需考虑地层压力、破裂压力、坍塌压力等多重因素，设计合理的井身结构是钻井成功的关键。钻井液技术超深井钻井过程中，钻井液需具备良好的携岩能力、润滑性、抗高温性能等，以确保井眼清洁、降低摩阻和防止卡钻。井眼轨迹控制在超深井钻井中，井眼轨迹控制至关重要，需采用先进的导向钻井技术和随钻测量技术，确保井眼按设计轨迹延伸。

高效顶替技术在窄间隙固井过程中，需采用高效顶替技术，确保水泥浆充分顶替钻井液，提高固井二界面胶结质量。优质水泥浆体系窄间隙固井要求水泥浆具有良好的流动性、早强性能和防窜性能，以满足窄环空间隙下的固井质量需求。套管居中技术套管居中技术是窄间隙固井的关键环节之一，通过采用合理的套管扶正器设计和安放位置，确保套管在井眼中居中，为固井施工创造有利条件。窄间隙固井技术需求

超深窄间隙固井技术原理及优势02

通过优化井身结构，减小套管与地层之间的环空间隙，降低水泥浆流动阻力，提高顶替效率。窄间隙设计研发低粘度、高流动性、早强快硬的水泥浆体系，以适应窄间隙固井的特殊要求。高效水泥浆体系采用旋转尾管悬挂、漂浮接箍定位、碰压阀控制等配套工艺技术，确保固井施工的顺利进行。配套工艺技术窄间隙固井技术原理

超深窄间隙固井技术可应用于不同地质条件和井身结构的超深井，具有较强的适应性。适应性强通过优化设计和配套工艺技术，可显著提高超深井的固井质量，降低环空窜流和漏失风险。提高固井质量相比传统固井技术，超深窄间隙固井技术可减少水泥用量和添加剂成本，降低固井施工成本。降低成本超深井应用优势分析

根据地质条件、井身结构和施工要求，制定针对性的窄间隙固井设计方案，确保施工质量和效率。优化设计方案严格控制水泥浆性能、套管居中度和顶替效率等关键参数，确保固井施工过程的稳定性和可靠性。加强过程控制采用先进的声波测井、伽马测井等无损检测技术，对固井质量进行全面监控和评价，确保固井质量的可靠性。强化质量监控积极推广新型水泥浆体系、高效顶替技术和智能化施工装备等新技术应用，进一步提高超深窄间隙固井的质量和效率。推广新技术应用提高固井质量与效率

顺北超深窄间隙固井关键技术与装备03

水泥浆性能优化通过实验室模拟和现场试验，不断优化水泥浆性能，提高其在高温、高压、高盐等恶劣环境下的稳定性和适应性。水泥浆体系配套技术形成了一套完整的水泥浆体系配套技术，包括水泥浆制备、运输、储存、注入等各个环节，确保固井施工顺利进行。高性能水泥浆配方针对顺北超深井特点，研发出高性能水泥浆配方，具有低失水、高早强、微膨胀等特性，满足超深井固井需求。高效水泥浆体系研究与应用

123针对顺北超深井固井需求，选用优质套管附件，如高强度、高韧性、耐腐蚀的套管和接箍等，确保固井质量和安全。套管附件选型对套管附件结构进行优化设计，降低应力集中和疲劳破坏风险，提高附件的承载能力和使用寿命。附件结构优化采用先进的套管附件连接技术，如金属密封、橡胶密封等，确保连接紧密、密封可靠，防止井内流体泄漏。附件连接技术优质套管附件选型及优化

03实时监测与调整通过实时监测固井过程中的各项参数，如压力、温度、流量等，及时调整注水泥工艺参数，确保固井施工顺利进行。01高效顶替技术采用先进的顶替设备和工艺，确保顶替液在井筒内均匀分布，有效驱替井内泥浆和杂质，为注水泥提供良好条件。02注水泥技术运用精确的注水泥计量系统和自动化控制技术，实现水泥浆的准确注入和均匀分布，确保固井质量和施工安全。高效顶替与注水泥技术

现场实施案例及效果评价04

该井位于顺北油田，设计井深8000米，实际钻遇地层复杂，存在高压盐水层、膏盐层等多种难钻地层。通过应用超深窄间隙固井技术，成功封固了复杂地层，提高了固井质量。顺北X井该井是顺北油田的一口重点预探井，设计井深7500米。在钻进过程中遇到漏失、坍塌等复杂情况。采用超深窄间隙固井技术后，有效解决了漏失问题，提高了固井质量。顺北Y井典型井例介绍

通过对多口应用超深窄间隙固井技术的井进行统计，固井质量优良率达到了90%以上，明显高于常规固井技术。超深窄间隙固井技术能够形成致密的水泥环，有效封隔地层流体，防止油