现代设计方法-可靠性零部件.pptx

可靠性设计（3）ReliabilityDesign零部件的可靠性设计华中科技大学CAD中心黄正东

本讲主要内容零部件静强度可靠性设计零部件疲劳强度的可靠性设计疲劳强度可靠性设计基础影响疲劳强度的因素承受稳定交变载荷的疲劳强度可靠性设计

1.零部件静强度可靠性设计步骤：1）确定零部件强度的分布参数δ（μδ，sδ）；2）由给定的尺寸变量公差和6σ准则，根据随机变量函数的可靠性计算原理，确定零部件工作应力的分布参数σ（μσ，sσ），为尺寸变量均值的函数；3）根据可靠度要求和联结方程，计算出尺寸及其分布参数（均值和标准差）。

例3-10计算方法？1）强度分布参数，已知；2）由螺栓直径公差，取（或给定）Δd=±0.02μd,由6-Sigma方法可得sd=2*0.02μd/6;考虑应力与随机变量（直径d、载荷F）的函数关系：求应力的均值：

应力标准差：

3）由R=0.995查表得可靠性指标ZR=2.575,代入联结方程解得：μd=11.32mm

2.零部件疲劳强度可靠性设计材料的全概率疲劳曲线1）疲劳强度可靠性设计基础S-N曲线：应力越小，寿命越长

材料的全概率疲劳曲线R-S-N曲线：应力越小，寿命越长；在某一个寿命N处，应力S理论值符合正态分布：在理论（均）值处，其可靠性(寿命达到N)为50%；应力越小，可靠性越高：当S=u-3s时，达到99.9%

材料的分布化等寿命疲劳极限图等寿命疲劳极限：寿命N一定时，应力幅值a越大，均值m则越小。在理论曲线上，材料达到寿命N的可靠度为50%；通过外推（偏移），a-m向内偏移3s时，可靠度达到99.9%.交变应力t

2）影响材料疲劳强度的因素应力集中：查表可直接获得应力集中（缺口试样）的疲劳强度分布参数几何尺寸不标准表面状态：表面加工、表面强化非标准试样的疲劳极限分布参数计算方法：μx=μe*μσ-1sx=Ce*μσ-1Ce-变差系数；μe为非标系数的分布均值，可查表；μσ-1为材料的疲劳极限均值。

3）承受交变载荷的零部件疲劳强度可靠性设计按照零部件实际疲劳曲线设计1）按零件的R-S-N曲线进行可靠性设计

1）按零件的R-S-N曲线进行可靠性设计查表获得零件的R-S-N曲线，获得疲劳极限的分布参数；再根据给定（或计算）的工作应力分布参数，计算可靠度指标Z，查表得可靠度值。

2）按零件的3s-σm-σa曲线进行可靠性设计单向应力比（循环特征）当时指对称循环

2）按零件的3s-σm-σa曲线进行可靠性设计对应用公式（3-46），得

2）按零件的3s-σm-σa曲线进行可靠性设计应用联结方程即可计算N=105时的可靠度R。

2）按零件的3s-σm-σa曲线进行可靠性设计6075均值方差

均值方差

倾角及r与M点一致！

复合应力作用时的相关公式

复合应力作用时的相关公式

合成应力可靠度R相当疲劳极限测量相当合成应力弯曲应力扭转应力

按材料的全概率疲劳曲线设计过渡圆角半径q用（3-48）计算用材料强度极限查表

（2）对R-S-N曲线的转折点，即寿命N=106处的修正材料零件应力集中、尺寸效应、表面状态等影响零件的疲劳极限曲线修正B、B’、B”c

将材料的曲线转化为零件的曲线只修正纵坐标c

作业习题：3-5，3-7