注塑机液控原理 (1)课件讲解.pptxVIP

6.4.2SZ－250A型注塑机液压系统工作原理

SZ－250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为250cm3。图6－6为其液压系统图。

各执行元件的动作循环主要依靠行程开关切换电磁换向阀来实现，各液压缸及电磁铁通、断电动作顺序如图6－7所示。;;;在图6－7中，a0、a1、a2、a3为合模缸的行程开关；b0、b1为注射座的行程开关；c0、c1、c2为注射缸的行程开关；d0、d1为顶出缸的行程开关；t1为控制慢速注射的时间，t2为控制合模保压的时间；p为压力开关，合模缸到达高压值时该压力开关动作。;1．关安全门

为保证操作安全，注塑机都装有安全门。关闭安全门后，行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，系统开始整个动作循环。

2．合模

动模板慢速启动、快速前移，当接近定模板时，液压系统转为低压、慢速控制。在确认模具内没有异物存在，系统转为高压，使模具闭合。这里采用了液压－机械式合模机构，合模缸通过对称五连杆结构推动模板进行开模和合模，连杆机构具有增力和自锁作用。;(1)慢速合模(2Y、3Y1通电)：大流量泵1通过电磁溢流阀3卸荷，小流量泵2的压力由4调定，泵2的压力油经电液换向阀5右位进入合模缸左腔，推动活塞以带动连杆慢速合模，合模缸右腔油液经阀5和冷却器回油箱。

(2)快速合模(1Y、2Y、3Y1通电)：慢速合模转快速合模时，由行程开关发令使1Y得电，泵1不再卸荷，其压力油经单向阀22与泵2的供油汇合，同时向合模缸供油，实现快速合模，最高压力由阀3限定。;(3)低压合模(2Y、3Y1、9Y1通电)：泵1卸荷，泵2的压力由远程调压阀18控制。因阀18所调压力较低，合模缸推力较小，故即使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模具表面。

(4)高压合模(2Y、3Y1通电)：泵1卸荷，泵2供油，系统压力由高压溢流阀4控制，高压合模，并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具。;3．注射座前移(2Y、5Y1通电)

在注塑机上安装、调试好模具后，注塑喷枪要顶住模具注塑口，故注射座要前移。泵2的压力油经电磁换向阀9右位进入注射座移动缸右腔，注射座前移使喷嘴与模具接触，注射座移动缸左腔油液经阀9回油箱。;4．注射

注射是指注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔，分慢速注射和快速注射两种。

(1)慢速注射(2Y、5Y1、7Y1、8Y通电)：泵2的压力油经电液换向阀15左位和单向节流阀14进入注射缸右腔，左腔油液经电液换向阀11中位回油箱，注射缸活塞带动注射螺杆慢速注射，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。;(2)快速注射(1Y、2Y、5Y1、6Y0、7Y1、8Y通电)：泵1和泵2的压力油经电液换向阀11右位进入注射缸右腔，左腔油液经阀11回油箱。由于两个泵同时供油，且不经过单向节流阀14，因此注射速度加快了。此时，远程调压阀20起安全作用。;5．保压(2Y、5Y1、7Y1、9Y0通电)

由于注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，因此只需少量油液，所以泵1卸荷，泵2单独供油，多余的油液经溢流阀4回油箱，保压压力由远程调压阀19调节。;6．预塑(1Y、2Y、5Y1、7Y0通电)

保压完毕(时间控制)，从料斗加入的熔料随着螺杆的转动被带至料筒前端，进行加热塑化，并建立一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退。后退到预定位置，即螺杆头部熔料达到所需注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。;螺杆转动由预塑液压马达通过齿轮机构驱动。泵1和泵2的压力油经电液换向阀15右位、旁通型调速阀13和单向阀12进入马达，马达的转速由旁通型调速阀13控制，溢流阀4为安全阀。当螺杆头部熔料压力迫使注射缸后退时，注射缸右腔油液经单向节流阀14、电液换向阀15右位和背压阀16回油箱，其背压力由阀16控制。同时，注射缸左腔产生局部真空，油箱的油液在大气压作用下经阀11中位进入其内。;7．防流涎(2Y、5Y1、6Y1通电)

当采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离以减小料筒前端压力，防止喷嘴端部熔料流出。泵1卸荷，泵2压力油一方面经阀9右位进入注射座移动缸右腔，使喷嘴与模具保持接触，另一方面经阀11左位进入注射缸左腔，使螺杆强制后退。同时，注射座移动缸左腔和注射缸右腔的油液分别经阀9和阀11回油箱。;8．注射座后退(2Y、5Y1通电)

在安装调试模具或模具注塑口堵塞需清理时，注射座要离开注塑机的定模座而后退。泵1卸荷，泵2压力油经阀9左位使注射座后退。;9．开模

开模速度一般为慢→快→慢，由行程控制。

(1)慢速开模(2Y、3Y0通电)：泵1