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ABB控制系统在焦炉气制甲醇中的应用

【摘要】简单的介绍焦炉气制甲醇的工艺，描述ABB控制系统的构成及

主要功能，分析了净化工段的主要控制对象及控制要求，提出监控的实现方案。

【关键词】ABB控制系统焦炉煤气制甲醇

1工艺简述

焦炉气制甲醇，是将焦化的尾气经过回收利用，通过过滤及粗脱硫—气柜—

焦炉气精脱硫一纯氧转化—压缩一甲醇合成—甲醇精馏—甲醇库。实现节能减排

的循环经济。

2控制系统配置

神华乌海煤焦化公司30万吨/年甲醇装置DCS项目选用ABBIndustrialIT

控制系统。该系统应是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现

场总线技术，系统采用全局数据库技术，实现全局一体化编程。系统通信为标准

以太网，系统结构具有较强伸缩能力，系统编程采用国际化标准。现场控制站采

用符合技术要求的远程I/OABBS800并通过Profibus网关与控制站进行数据通

信。

2.1系统的网络构成

本控制系统中，为了提高整体控制系统的可靠性，采用了冗余控制器系统，

针对甲醇工艺设备的分布特点，系统网络分为现场层和控制管理层和生产管理

层。

（1）现场层：ABBS800远程I/O采用ProfiBusDP通信标准与AC800F控

制器进行通信；

（2）控制管理层：采用标准TCP/IP协议以太网实现系统控制器及操作员站

之间的通信；控制站与操作站的通讯需冗余设置；

（3）生产管理层：采用OPC数据交换标准与第三方系统接口。

2.2系统硬件

控制器采用了AC800F，由以下部件组成：

（1）基本单元PM802F；

（2）电源SD802F；

（3）Ethernet网卡EI813F；

（4）现场总线接口卡FI830F；

（5）现场总线接口适配器CI830；

（6）现场I/O卡件（如图1）

2.3系统软件

主要由系统组态和系统监控软件组成：

（1）系统工程组态与调试维护工具软件ControlBuilderF（简称CBF）。

ControlBuilderF是IndustriaIIT系统的工程工具，集组态（包括硬件配置、控制

策略、HIS即人机接口等组态）、工程调试和诊断功能于一体，采用统一的系统

全局数据库和强大的交叉参考工具，不仅能方便地完成自动化组态，而且是一个

高性能的过程调试工具。

（2）监控软件DigiVis（简称VIS）。DigiVis的功能包括图形显示、数据监

视、系统状态显示、趋势归档、记录、过程及系统报警、报表、操作指导、下达

控制指令、系统诊断等，可以提供一种良好的人机交互式界面。

该系统配备了多个工程师站和多台操作员站：工程师站使用工控PC机作为

工程师站（也可使用便携机作为调试设备）；系统操作员站运行在工业PC机上，

全中文DigiVis软件包基于MSWindowsNT平台，其图形操作接口增强了系统的

使用与操作，此外，还可以提高PC机的外部设备指标如显示器、打印机、鼠标

及键盘等使系统操作更方便，该控制系统在一台PC机上完成操作与监控，系统

可扩展至100个操作员站和100个过程控制站。

3工艺控制概述

焦炉气制甲醇的核心工段为净化车间，现就净化工段做具体的阐述：

3.1过滤及粗脱硫工序

来自焦化装置的焦炉气进入由4台脱萘罐组成的两套可串可并或单独使用

的脱萘系统，焦炉气首先进入两套脱萘系统中的二台脱萘罐除去焦炉气中所含的

焦油和萘等物质。本工序中调节阀起到了至关重要的作用，ARSV-0101A焦炉气

进口阀，ARSV-0101B焦炉气去火炬放空阀，有以上两台阀控制焦炉气的气量，

从而达到焦炉气气量的持续稳定。

3.2经脱油脱萘后的焦炉气去气柜工序

3.3焦炉气精脱硫工序

经升压并冷却后的焦炉气需经预处理后方能进入精脱硫工序。焦炉气首先进

入由2台脱油罐组成的两台可串可并或单独使用的脱油系统中的一台，将焦炉气