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试论述现有的机械加工种类及其特点

机械加工方法可以分为利用机械能的，利用化学能的、利用热能的和利用复合能的若

干种，在诸多的机械加工方法中，使用机械能的削加工和磨粒加工应用最为广泛。使用

机械能的冲压加工主要用于板材的冲孔，落料等。

1、车削加工的特点和应用

车削加工是在车窗床上利用车道刀对工件的旋转表面进行加工的方法。它主要用来加

工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱孔、内外圆

锥面、内外螺纹、成形回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、

攻螺纹等。加工范围广，适应性强，不但可以加工钢铸铁及其合金，还可以加工铜铝等有

色金属和某些非金属材料，不但可以加工但一周线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘

型凸轮等多周线的零件；生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。

车床是车削加工所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成型运动，辅助运动和

削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。车床主要用于加工回转表面

及其端面等。车床的主运动是由工件的旋转运动实现的，车床的进给运动则由刀具的直线

移动完成的。

车床按其用途和结构的不同可分为普通车床、六角车床、立式车床、塔式车床、自动

和半自动车床、数控车床等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床总数的60%。

2、钻削的加工特点及应用

钻床上主要用钻头、扩孔钻或铰刀等加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的

孔，如箱体、机架等零件上的各种孔。在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转做主运动，

并沿轴向移动完成进给运动。钻床主要用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成

钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作。

钻削的工艺特点及应用：钻孔时钻头为定尺寸刀具，受孔径的限制，强度与刚度较差

又由于钻头横刃的影响，加工过程中不容易准确定心，易引偏，孔径容易扩大；且钻头的

削部分始终处于半封闭状态，刀具吸热较多，冷却润滑和排屑困难，加工质量差，属于

粗加工。扩孔的工作条件比钻孔好，加工质量也较高，属于半精加工。钻削既可以是工件

上精度要求较高的孔的预加工，也可以是要求不高的孔的终加工。

钻床的主要类型有立式钻车、台式钻床、摇臂钻车、深孔钻床及其他钻床。立式钻床

适用于在单件、小批量生产加工中、小型工件；台式钻床结构简单、小巧灵活、使用方便，

适用于加工小孔。但是，自动化程度低，通常是手动进给，工人劳动强度大，在大批量生

产中一般不用这种机床。摇臂机床主要用于加工大而重的工件，应用于单件和中、小批量

生产中加工大中型零件。深孔钻床主要用于加工深孔，如加工炮筒、枪管、油缸和机床主

轴等零件的深孔。

3、铣削的加工特点及应用

铣削时的主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可

以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、

螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔、等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机

床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率

较刨床高。

铣床的主要类型有升降台式铣床、悬臂式铣床、龙门铣床、滑枕式铣床、平面铣床、

仿形铣床以及各类专门化铣床等。

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱

导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移

动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横

梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵

向移动。用于大件零件。

4、刨削的加工特点及应用

刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。刨削可以在牛头刨床或龙门刨

床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了削速度的

提高，并且在回程时不削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简

单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面

时被广泛应用。