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40Cr钢正火试验报告

材料工程试验技能课程报告员飞

试验目的

了解40Cr钢热处理操作。

学会测量材料的硬度性能值。

利用金相显微镜猎取金相组织图像，把握热处理后的钢的金相组织分析。

探讨不同热处理工艺对40Cr钢的组织和性能影响。

一、试验内容

〔1〕40Cr钢试样正炎热处理。

测定试样热处理试验后的硬度。

观看样品，猎取其金相组织图像

比照金相图谱，分析争论本次试验可能获得的典型组织：片状珠光体、片状马氏体、板条状马氏体、回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体等的金相特征。

二、试验概述

热处理工艺参数确实定

。热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度。

根本组织的金相特征

钢经热退火后可得到〔近〕平衡组织，淬火之后则得到各种不平衡组织。一般热处理除退火、淬火之外还有正火和回火。

试样经处理后，用砂布磨去氧化皮，擦净，然后在洛氏硬度计上测硬度值，将数据填入原始记录表格中。

制备金相试样，在金相显微镜上采集图像。

三、试验结果

通过试验，了解了40Cr钢的热处理工艺操作，学会了使用洛氏硬度计测量硬度和利用金相显微镜猎取组织图像，试验过程要急躁细心，才能得到抱负的结果。以以下图是40Cr钢正火处理后得到的金相组织照片。

试验二摩擦磨损试验与分析

一、试验目的

了解M-2023型摩擦磨损试验机的构造，及材料进展耐磨性测试的意义；

把握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下〔干式、湿式、磨粒等〕的试验方法；

把握摩擦磨损性能指标的评估方法；二、试验设备

M-2023型摩擦磨损试验机，如图2-1

三.试验原理与方法

图2-1

将试样分别装在上下试样轴上，接通电源，双速电动机○1通过三角皮带○3齿轮

○4带动下试样轴1○2使下试样轴以200转/分〔或400转/分〕的速度转动；通过蜗杆轴4○4，滑动齿轮4○7和齿轮4○8的传递。使上试样轴1○4以180转/分〔或360转/分〕的速度转动。当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不转动，应将滑动齿轮4○7移至中间位置，齿轮4○8必需用销子2○2固定在摇摆头4○6上。试验时，两试样间的压力负荷在弹簧1○9的作用下获得〔弹簧中间是一重力传感器〕，负荷的增大或削减可用螺帽2○5进展调整；负荷的数值从标尺2○1上即可读出。也可将复合传感器接入电脑，从显示屏上读出，本试验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速把握。试验完毕之后依据不同的方法评估材料的耐磨状况。四、试验内容

将加工好的滑动摩擦试样装在试验机上，在给定的条件下〔干式、滑动摩擦、压力：200N、时间60min〕进展试验，试验完毕后将试样取下，评估耐磨性能。

称重法：承受试样在试验前后重量之差，本表示耐磨性能的方法，由于两试样之间的摩擦所引起的磨损量，可以承受精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必需严格进展去油污，烘干后再进展称量否则因剩余的没污会影响试验数据的准确性。

计算可按下式进展：

W=W0－W1

式中：W—试样的磨损量。

W0—试样在试验前的重量。W1—试样在试验后的重量。

式中：D2=D1－S

所以〔D1－S〕/D1=N2/N1由此1－S/D1=N2/N1

所以：

S=D1〔1—N2/N1〕

通过这个方法可以测出以长度为单位的磨损值，假设再加以计算便得出以重量为单位的磨损量。

六、试验步骤

依据试验条件按附图试样尺寸加工试样；

用酒精或丙酮清洗试样，称重或测量试样尺寸，并记录数据；

安装试样，上试样装上试样轴、下试样装下试样轴；

设定试验条件：包括压力、转速、终止条件等；

开启电源，平稳启动设备，进展试验；

试验完毕，保存摩擦系数及摩擦功值，取下试样，清洗试样，测量记录数据；

处理数据，依据不同的评估方法，分析试样的耐磨性能，并进一步分析其磨损机制。