钻孔方法与高抽巷.pdfVIP

一、高位钻孔

1定义：高位钻孔是在回风巷向煤层顶板施工的钻孔，主要是利用采动应力场中

采空区冒落形成的裂隙空间作为瓦斯流动通道，在抽放负压作用下使瓦斯流向钻

孔，从而能够抽出大量瓦斯，解决上隅角和回风流瓦斯超限问题。

高位钻孔瓦斯抽放实际是通过高位钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带积聚的

大量高浓度瓦斯，减少采空区的瓦斯涌出量。

2作用：高位钻孔主要用于治理采空区的瓦斯，通过钻孔抽放，减少采空区的瓦

斯浓度。

（1）采空区的瓦斯浓度降低后，减少采空区的瓦斯涌出量，避免瓦斯超限，防

止瓦斯事故，为采掘工作面生产创造条件。

（2）相邻工作面开采时，由于裂隙，造成瓦斯流动，可减少已采工作面所产生

的瓦斯的影响。

（3）通过抽放，切断相邻煤层瓦斯向本煤层涌出的通道，减少瓦斯向工作面的

涌出量。这种抽放技术的效果，与钻孔的孔径、成孔率、钻孔在煤层顶板

的位置及抽放泵的能力等有关。但主要且难控制的是采场的顶板控制及活

动规律。

3适用范围：高位钻孔多用于采空区瓦斯抽采和上隅角瓦斯治理。适用于高瓦斯

矿井和瓦斯突出矿井。对于弱透气性煤层，也可用高位钻孔。冒落带上部、裂隙

带中下部是布置高位钻孔的最佳区域。

4优点：

（1）工艺简单、抽采范围广、抽采纯良大、不受瓦斯压力及煤层透气性影响。

（2）能应用于有突出危险性的煤层。解决上隅角瓦斯超限问题，保证工作面安

全回采。瓦斯涌出量较大的采煤工作面仅靠加大风量不能解决瓦斯超限问题，加

大风量会增加采空区漏风，瓦斯涌出量也会随之增加。高位钻孔瓦斯抽放技术可

以提高瓦斯抽放率。提高工作面上隅角的瓦斯抽放率，降低工作面的瓦斯涌出量，

工作面回采期间未出现瓦斯超限现象，改善了工作面的安全生产状况，取得了较

好的经济和社会效益。

（3）高位钻孔抽放瓦斯适应性强，抽放效果明显。

（4）高位钻孔利用煤层开采后形成的裂隙卸压释放瓦斯，提高了煤层及围岩的

透气性，使瓦斯抽放量增大，具有抽放浓度高、稳定性好的优越性，是高瓦斯矿

井工作面治理瓦斯的有效方法。

（5）高位钻孔抽放具有其他抽放抽放方法不同的优点：在钻场，钻孔的施工当

中，不与工作面其他生产换届发生冲突；抽放管理简单，钻场位置固定，连网管

路定期可进行回收、经济效益显著；水平钻孔全程在岩石施工，减少钻孔踏孔现

象，提高了成孔率。

缺点：

（1）高位钻孔层位难控制，受工作而的地质条件、采高、推进速度、钻孔工艺

等因素影响，高位钻孔抽采瓦斯难以达到预期效果。

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（2）高位钻孔有效抽采钻孔长度短，钻孔利用率低，两茬钻孔交替时，抽采效

果不稳定，波动较大。

（3）受工作而构造和采动影响，钻孔施工成孔差，易坍塌堵塞、错断，有效抽

采断而减小，严重时无流量。

（4）钻孔漂移现象严重，钻孔施工质量难以保证。

（5）由于钻孔深度长，构造带内采用常规的钻孔施工工艺，钻孔施工进度慢。

（6）打钻平台如做的过低，钻孔位于最佳位置处长度小，最佳抽放距离短；钻

孔终孔距离风巷平距过小时，容易导致钻孔通过裂隙与风巷贯通;钻场内各钻孔

间距太小，容易出现钻孔连通现象。

注意事项：

采用顶板走向钻孔瓦斯抽放一般是为解决采煤工作面上隅角瓦斯的问题，所

以对此钻孔的要求重点是终孔位置。必须要在顶板裂隙带裂隙带内由于回采

形成的裂隙空间，成为高浓度瓦斯的积聚区。将高位钻孔合理布置在裂隙带内，

通过高负压抽放，在裂隙带内设计位置形成一个负压区，能使高位钻孔抽出高浓

度瓦斯，有效降低采面瓦斯涌出量和上隅角及采面回风巷中瓦斯浓度，保证安全，

提高产量。

顶板裂隙钻孔抽采效果受抽采设备、管网系统、钻孔直径、钻孔层位和地质

条件

等多种因素影响。钻孔瓦斯抽采量的高低不但影响工作面上隅角和回风流的瓦斯

浓度，而且直接制约采煤工作面的安全生产。钻孔开孔位置布置接近于水平时，

可保证钻孔一直在同一层位抽放，提高钻孔进入裂隙带内的范围，但应避免穿入

采空区，以防大量漏气，影响抽放效果。高位钻孔抽放瓦斯时抽放钻孔仅是作为

引导瓦斯的通道，故孔径的大小对抽放效果的影响不大。开采层采动后，由于卸

压和层间裂隙的形成，导致了邻近层瓦斯向采空区的涌出，瓦斯多数情况下已处

于流于流动状态，在保证抽放浓度安全许可条件下，可适当增大瓦斯抽放负压，

以提高瓦斯抽放效果。

二、顶板裂隙带钻孔

定义：顶板裂隙钻孔抽放瓦斯就是从回采工作面回风巷内沿煤层倾斜方向向煤层

顶板内施工钻场，在钻场内向采空