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桥梁工程冬季施工方案及施工措施

一、施工准备

（1）冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定

低于5oC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

（2）项目部要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员进行培训，特别

是必须对重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作

业人员进行冬季施工技术培训，并做好培训记录。

（3）对项目部的施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同

时做好冬季施工技术交底，认真执行工序的质量检查、验收制度。施工过程中要

认真保存好完整的冬季施工资料。

（4）进入低温季节后，项目部指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，

并及时传达有关人员。

（5）组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应。外加剂应

具有省、市以上级别的技术鉴定证书，外加剂必须经过试配，并检验、测定其性

能指标符合施工质量要求后才能使用。

（6）大堆料、散装水泥应进行覆盖防护，现场加热设备、机械、水电设施

要加强维修保证安全，临时水管要采取保温措施并应经常检查。

（7）做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的基础工程等

应及时回填覆盖，防止冻坏。

（8）职工的劳动保护用品应按规定及时发放。

二、施工方法及技术措施

1.钢筋工程

（1）钢筋调直一般采用机械调直，直径8mm及以下光面钢筋可采用冷拉方

法，冷拉时，其环境温度不低于-20℃。钢筋负冷拉可采用控制应力或控制冷拉

率的方法。当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400级的钢筋进行冷弯操

作，以避免在钢筋弯曲处发生脆断。

（2）钢筋接头焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低

于-10℃时，不能进行施焊，施焊地点要建设保温棚。

（3）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选择韧性较好的焊

条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

（4）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过

程中应防止撞击和刻痕。

2.混凝土施工

（1）冬季施工，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应根据

冬季施工气温和热工损失计算予以确定，一般不得低于5℃。

（2）混凝土原材料加热采用加热水的方法，拌和站配置一台燃油锅炉，对

搅拌用水进行加热，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。拌合水温

度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃。水泥、粉煤灰、外加剂等

可在使用前运入暖棚自然预热，但不得直接加热。水泥不得与80℃以上的水直

接接触。砂、石等大堆料应以帆布覆盖，对于骨料加热，首先是砂，其次是石子，

石子通常情况下尽量不加热。

（3）当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和

料的加热温度。

（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。骨料的投料顺序：

一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，再投入水泥继续搅拌到规定时

间。

（5）拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机混

凝土的搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。

（6）混凝土采用罐车运输，罐体外面包裹篷布保温。运输时间尽量缩短，

并尽量减少倒运环节。

（7）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（8）当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预

埋件加热至正温。

（9）混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度应控制在30cm。混凝土浇

筑成型后，应立即进行保温。并加强测温管理，作好中心温度和表面温度的记录，

内外温差一般控制在15℃。

（10）采用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土且其抗压强度未达到设计强

度的30%，混凝土不得受冻。T梁浇筑完混凝土之后，立即搭设蒸养棚，静停后

开始蒸汽养生，每4小时观察棚内温度，并做好测温记录，确保混暖棚内温度不

小于10℃至养护期结束。

（11）模板拆除时混凝土芯部与表面、表面与环境的温差不得大于15℃。

三、冬季施工安全措施

（1）要针对低温季节T梁施工安全生产的特点，以起重机械、施工用电、

模板工程、临时设施、以及防火、防风、防冻、防滑、防中毒等工作为重点，召

开会议部署低温季节安全生产工作。结合工程施工情