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*当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面*7.5零件的工艺结构性11.5.1铸造工艺对零件结构的要求11.5.2机械加工工艺对零件结构的要求*7.5.1铸造工艺对零件结构的要求1铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹*铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。（b）拔模斜度（a）2拔模斜度*壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹3壁厚均匀壁厚不等处应有过渡铸件的壁厚应尽量保持一致以避免产生缩孔和裂纹，如不能一致应逐渐过渡变化。*7.5.2机械加工工艺对零件结构的要求便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角。?b×b?倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。?=45°，也可取30°或60°。1倒角*2退刀槽和砂轮越程槽便于退刀和零件轴向定位。砂轮越程槽退刀槽?bb?砂轮?b*3钻孔端面尽量使钻头轴线与被钻处的表面垂直，避免钻孔偏斜和钻头折断。90°*4凸台和凹坑在铸件上设计凸台、凹坑和凹腔，减少机械加工面积及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽*7.6读零件图11.6.1读零件图的要求11.6.2读零件图的方法和步骤*在设计、生产、学习等项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法看零件图的重要基础。7.6.1读零件图的要求1了解零件的名称、材料和用途；2了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求。*7.6.2读零件图的方法和步骤从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。1看标题栏通孔*找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。2分析视图通孔*3分析投影，想象零件的结构形状。通孔泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。综合分析后，想象出泵体的形状。*通孔4分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。*进出油口及顶面尺寸：M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。通孔*本章小结1了解零件图的作用和内容；2能正确绘制和阅读零件图；3尺寸标注完整、清晰、符合国家标准；4能注写表面粗糙度代号及公差带代号等。*7.4零件图的技术要求11.4.1表面粗糙度11.4.2极限与配合11.4.3形状和位置公差*7.4.1表面粗糙度1表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。2评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra*轮廓算术平均偏差——RaLZXoRa在一个取样长度内,轮廓偏距(Z方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。*3表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。一般接触面Ra值取6.3～3.2；配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5*4表面