10.2 起重机安全-起重机械安全系统构建 课件讲解.ppt

图14四冲程柴油机示意图图14四冲程柴油机示意图模块十起重机安全单元四起重机械安全防护系统及设置要求单元三起重机械安全设计单元二起重机械安全系统构建单元一安全工程基本原理概述单元二起重机械安全系统构建一、起重机械与起重的安全特点起重机械是用来对物品进行起重、输送、装卸或安装等作业的机械设备，其特殊的功能和结构形式，使起重机械和起重作业方式本身具有以下安全特点：（1）势能高，动能大，能量积聚；货种繁多，形态各异（有时甚至是危险品）；高空悬吊，空间运动过程复杂而危险。（2）金属结构体形高大，工作机构构造复杂，四大机构多维运动，庞大结构整体移动，拥有大量形状不一、运动各异的可动零部件，全系统危险点多而分散，增加安全防护难度。（3）长时间带重载覆盖作业场地、设施和人员，空间移动范围大，加大危险的影响范围。（4）机上机下群体作业，多道工序顺次组合，多人参与协调工作，动作信息交流困难，相互配合难度很大，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。相关作业人员直接接触暴露的活动部件，潜在许多偶发的危险因素。（5）作业环境复杂多变，地面设备多而杂乱，人员集中、场地限制、气候影响以及现场多伴有热，电、燃、爆等多种危险因素，都对设备和作业人员形成较大的安全威综上所述，起重机械和起重作业所涉及的危险因素多，影响范围大，凸现了其安全工作的重要性和难度。相关人员在起重机械设计、制造、安装、使用和维护保养等所有环节上稍有疏忽，都可能酿成重大的人员伤亡和损害事故。二、起重安全事故类型1.重物坠落重物超载、吊具破（损）坏、绳扣断裂、物件捆绑不牢、挂钩不当、意外脱钩、电磁吸盘突然失电、起升（变幅）机构主要零部件故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂、相关安全防护装置失效等），都可能引发吊运重物坠落的危险事故。另外，处于系统高位置的无防护非固定物体以及系统零部件破坏后掉落等，也可能引发重物坠落的危险事故。2.金属结构破坏、垮塌、失稳倾覆1）由于操作不当（如超载、臂架变幅或回转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，使倾覆力矩增大，导致起重机倾覆。2）由于风载荷或坡度载荷等作用，起重机械沿倾斜路面或轨道发生不应有的位移。3）使用不当（超载、运动干涉、相关安全防护装置失效）以及安装过程失稳等，会导致金属结构破坏、坠臂、倒杆或支腿垮塌等。3.夹挤和碾轧由于起重机械可运动部分与其他固定物之间缺少足够的安全（隔离）距离，使所吊重物及运行或回转的金属结构对人员造成夹挤；运行机构操作失误或制动器失灵引起溜车对人员造成碾轧伤害等。4.人员高处跌落起重机械自身高度大多超过安全防护临界高度（2m），相关安全防护装置缺失（不当或失修）以及违规操作等，都可能使相关人员茌正常操作、高处维护检修、拆装以及安全检查等环节面临从距离地面2m以上的高处坠落的危险。5.触电在输电线附近作业的起重机械，其任何组成部分或吊物，若与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体等，都可引发触电伤害。另外，电动起重机械上的相关人员也有可能发生触电事故。6.其他机械危险相关人员身体与起重机械运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害，液压起重机械液压元件破坏形成高压液体喷射所造成的伤害，系统运动中飞出物件的打击伤害以及起重机碰撞等。7.由物料导致的危险损害搬运高温及液体金属，易燃易爆、毒化、腐蚀性以及其他有害物等危险品时，由于物料的物理、化学特性可能会导致相关人员烫伤、腐蚀、粉尘、有毒物等的伤害。三、起重安全事故特性1.事故高发性且趋于大型化、群体化、恶性化2.事故的突发性和集中性3.事故影响严重性4.事故发生环节的全面性5.事故发生具有行业特点6.事故类型与起重机械类型相关7.事故伤害涉及的人员范围广且集中四、起重机械构造与安全1）各工作机构（包括驱动装置）及取物装置，几乎集中了起重机械所有的可动零部件，它们功能不同、类型繁多、形状复杂、正反交替、时动时停等，通过彼此协调动作，共同完成物品的空间移动，是起重机械正常工作的危险区（使相关人员面临危害健康的风险）。2）起重机械各机构的危险程度不同。起升机构实现重物垂直方向的移动，是最直接和重点的危险区。运行、回转、变幅等机构实现物品的水平移动，工作区域面积大，涉及人员多、环境复杂等，是起重机械上又一重点危险区。3）起升机构中的制动器、卷绕系统和取物装置等直接与作业对象发生联系，并需要作业人员介入，再加上取物装置与吊运物品构成联系，从而使操作区范围扩大，并不断变化成为机械伤害的高发区，也成为安