标工制定操作指南1.0.pdfVIP

标准工时制定指导书

1目的

明确标准工时测量的职责和方法，规范标准工时的制订和维护过程。

2适用范围

适用于公司1000厂﹑1001厂﹑1700厂所有产线的标准工时测量、分析、发行、维护与管理。

3定义

3.1术语定义：

标准工时：是指具有一定作业熟练程度的操作人员在标准作业条件下按照品质要求以正常速

度完成作业所使用时间，包括观测时间、评比、作业宽放、疲劳宽放、私人宽放、管理宽放,如下

图所示：

作业疲劳私人管理

观测时间评比

宽放宽放宽放宽放

标准工时

评价系数：是指标准工时测量人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。

宽放时间：是指作业人员在操作时所需的停顿或休息时间。

作业宽放：指作业过程中不断发生小事。诸如：工作讨论、不良品发现等。

私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。

疲劳宽放：指因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。

管理宽放：指开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间。

阶层：表示组装作业过程中各作业的逻辑顺序。

一阶组装表示此部件直接组装于成品上后，相对于成品不再进行加工；

二阶组装表示此部件组装于一阶组件上后，相对于一阶部件不再进行加工；

三阶组装表示此部件组装于二阶组件上后，相对于二阶部件不再进行加工；

其它阶层组装作业的逻辑关系均依次类推。

作业站别：对一个工人在一个工作站所从事作业的简要描述。

作业要素：对一个作业站别的作业顺序的分解与详细描述。

观测记录：对操作步骤实测结果的记录。

人数：表示在对应的作业站别作业的工人人数。

C/T：表示产出一个经过完整操作步骤作业的产品的节拍时间。

工时总计：表示完整的生产一个产品所需要的全部作业工时。

1PCS全流时间：表示从生产线接单到第一个产品产出的标准间隔时间。

3.2角色定义：

IE技术员：负责对需求产品工序进行工时测量﹑制定和升版《标准工时表》，发起工艺路线

审核流程。

生产经理：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。

IE经理：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。

生产总监：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。

IE专员：办理工艺流程变更及新增物料生效。

4流程图

无

5测量方法选择及相关要求

5.1根据公司产品特性和生产组织模式，标准工时可采用下列方法之一进行制定：

5.1.1秒表连续测时法：

（a）按右键开始（秒表1），在测时持续时间内秒表不停地连续走动计时，操作者每完成

一个作业单元，按动秒表左键（1），读取秒表右上角数值并记录下来（图示秒表1﹑2都

精确到1/100秒）。

左键右键每按一次左键左键右键

读取此处数值

秒表1秒表2

图1公司当前使用秒表

（b）按右键开始（秒表2）在测时持续时间内，秒表不停地连续走动，操作者每完成一

个作业单元，按动秒表左键（秒表2），读取秒表数据并记录在表格内（即每个操作单元

的终点时间），直到整个测时过程结束为止，测时结束后，观测者将相邻两个操作单元的

终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。如表1所示，共4个作业单元，“R”为