三偏心蝶阀的阀板的偏心角及回转中心位置的优化设计.pdfVIP

三偏心蝶阀的阀板的偏心角及回转中心位置的优化设计

1引言

近几年来，现代化工业的快速发展，使蝶阀广泛应用于先进的工艺过程。为此世界各国都在研究新的

蝶阀密封结构形式，使其能够满足新的工艺要求。最近，我们在双偏心的基础上使蝶板的中心偏置一定的

角度，形成三偏心密封结构，它保留了双偏心蝶阀的优点，同时又减小了偏心驱动力矩。但是，三偏心结

构的设计相当复杂，合理选择回转中心的位置显得十分重要，本文就最佳偏心角和回转中心的优化设计进

行探讨。

2三偏心结构的密封原理

当前三偏心结构的密封副形式多种多样，有球形、抛物线形、锥面形等，由于锥面密封面的加工性能

好，按一般工艺就可以保证其设计精度，在此，以锥面密封为例讨论其密封原理。

图1为三偏心蝶板的设计原理图。蝶板密封面为锥面，若采用正圆锥体，由于其大端直径大于阀座密

封圈内径，启闭蝶板时容易与阀座发生干涉，采用偏心角为α的偏心锥面解决了这个问题。设回转中心为

E点，密封最佳点为P、P，则EPEP，EPOP，能够实现快速脱离密封面，而且EPEA，因此A点也能

1212111

顺利通过阀座，并实现接触密封。当蝶板继续关闭时，由于EA′EP，故蝶板越关越紧，能实现阀门的自

1

锁。

3蝶板最佳偏心角的选择原则

3.1保证阀门的密封性

阀门的密封性是靠密封副间挤压变形后，阻断介质的渗透力而切断介质的流动来实现的。为了实现密

封，在密封副间必须具备一定的密封力，具体反映在密封面上即需要一定的密封比压。根据密封原理可知，

应满足密封条件：

qq[q]（1）

m

式中q—实际密封比压，MPa

[q]—密封材料的许用比压，MPa

q—必需密封比压，MPa

m

必需密封比压值按下式计算：

（2）

式中C—与密封面材料有关的系数

K—在给定密封材料情况下，考虑介质压力对比压值的影响系数

P—介质工作压力，MPa

b—密封面接触宽度，mm

m

由此可见，阀门密封必需密封比压q与接触密封宽度b有关。

mm

而启闭时的摩擦力矩：

（3）

式中D—密封直径，mm

H—轴向偏心距，mm

f—密封材料的摩擦系数

m

要减小启闭瞬间的摩擦力矩，需要尽可能地减小实际密封比压q，通常取q=1.4q，代入式（3），同

m

时也将式（2）代入式（3）整理后得：

（4）

从式（4）可知在其它条件不变的情况下，减小密封宽度可以减小摩擦力矩。根据式（1）知q=1.4q

m

[q]，代入式（2）整理后得：

（5）

由此可以看出，接触密封宽度b在满足式（5）的条件下，可以根据实际情况适当取较小值。

m

3.2蝶板的锥度2β的选择

蝶板的锥度大小与所选的密封材料的摩擦系数f有关，为了使阀门在关闭位置时实现自锁，根据机械

m

原理知：

tg2β≤f（6）