《切削力的测量》课件.pptxVIP

切削力的测量了解工件在切削过程中受到的力的变化情况,对于提高加工质量和效率至关重要。本课件将系统介绍切削力的测量方法和应用。byTRISTravelThailand.

切削力的定义和作用1切削力的定义切削力是指工件在切削过程中受到的切削刀具施加的力。它是切削加工中最基本和最重要的物理量之一。2切削力的组成切削力由主分力、进给分力和垂直分力三个分量组成。它们分别代表了切削加工中不同方向的力作用。3切削力的作用切削力直接影响到切削加工的效率和质量。合理控制切削力对提高加工精度、延长刀具寿命、降低加工成本都起着关键作用。

切削力的测量意义提高加工精度准确测量和掌握切削力有助于分析加工过程中的各种因素,从而优化刀具、工艺参数,提高零件的尺寸精度和表面质量。降低加工成本通过切削力测量,可以了解刀具的磨损情况和加工过程的稳定性,针对性地维护和调整工艺参数,从而降低加工成本。增强加工安全性切削力测量可以及时发现异常工况,避免刀具断裂、工件损坏等安全隐患,保护操作人员和设备。优化设备性能切削力测量数据可用于分析机床的动态特性,并优化机床的结构和控制系统,提高加工设备的性能。

切削力的测量方法直接测量法通过在切削区域安装传感器直接测量切削力的大小和方向。这是最直接准确的测量方法。间接测量法根据切削加工过程的其他参数,如功率、扭矩等,间接计算切削力。这种方法简单易行。综合测量法将直接测量和间接测量相结合,可以提高测量精度,更全面地反映切削力的特点。

切削力测量的基本原理力传感原理切削力的测量是通过力传感器将力信号转换为电信号进行采集和处理。常用的力传感器有压电式、电阻应变式等。校准与标定为确保测量结果的准确性,需要对力测量系统进行校准和标定,建立切削力与输出信号之间的对应关系。信号处理切削力测量系统需要对采集的信号进行放大、滤波、数字化等处理,以提高测量精度和信号质量。

切削力测量的常用仪器数字力传感器利用高精度的数字力传感器可以精确测量切削过程中的切削力。这种传感器通常采用压阻式或电容式测力原理。压电式动态传感器压电式动态传感器能够快速响应切削力的变化,为动态切削力测量提供有效的工具。它们采用压电晶体作为测力元件。应变式静态传感器应变式静态传感器则适用于测量加工过程中的静态切削力。它们利用应变片的变形来检测力的大小和方向。

动态切削力测量系统传感器测量采用高灵敏度的传感器准确捕捉切削力在时间域上的变化。利用电阻应变式或压电式传感器来实时监测切削力的瞬时值。数据采集通过专业的数据采集系统对切削力的动态信号进行高频采样和实时采集,以获得切削力波形的详细信息。信号分析利用时域、频域和时频域分析手段,对采集的切削力数据进行深入分析,全面了解切削力特征及其变化规律。

静态切削力测量系统力传感器利用应变计或压电传感器将切削过程中产生的切削力转换为电信号进行测量。通过高精度的力传感器可以准确捕捉切削力的细微变化。机床系统切削力测量需要安装在机床上的专用测力平台或测力环。它们能够稳定支撑并限制加工件的运动,为切削力测量提供可靠的基础。信号处理切削力信号采集后需经过滤波、放大、模数转换等处理,才能转换为可用的数字信号。精密的信号处理电路是静态切削力测量的关键。

切削力测量的影响因素工艺参数切削深度、进给率、切削速度等都会显著影响切削力的大小。合理选择这些参数对提高切削力测量的准确性至关重要。刀具状态刀具的锋利度、磨损程度以及几何尺寸都会影响切削力的测量结果。定期检查刀具状态是保证测量准确性的关键。测量系统切削力测量系统的选型、安装、校准等都会直接影响测量结果的精度和可靠性。系统的设计和维护是保证测量质量的关键。

切削力测量的实验步骤确定实验目的明确切削力测量的目的和任务,如测量切削力的大小、方向、随时间的变化规律等。选择合适设备根据实验目的选择切削力测量装置,如动态测量系统或静态测量系统。编制实验方案制定详细的实验步骤,包括工件材料、刀具参数、切削条件等。进行实验操作按照实验方案,小心操作实验设备,记录切削力测量数据。分析实验结果整理并分析切削力测量数据,探讨切削力的变化规律和影响因素。

切削力测量数据的处理1数据采集通过切削力测量装置收集切削力数据,并以数字形式记录下来。确保数据采集的准确性和完整性。2数据整理对采集的原始数据进行整理,去除异常值,将数据组织成便于分析的格式。3数据分析运用统计分析方法,对切削力数据进行深入分析,找出影响切削力的规律和趋势。4结果可视化将分析结果以图表或曲线的形式展示,以更直观地反映切削力的变化特点。

切削力测量结果的分析深入分析切削力数据切削力测量结果包含丰富的信息,需要仔细分析每个参数的变化趋势和相互关系。这样才能全面了解切削过程的特点,为优化加工工艺提供依据。辨识关键影响因素通过对比分析,我们可以找出切削力波动的主