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检验和试验控制程序

1〃范围

为确保进厂的零部件、原辅料，包装物符合规定的质量要求，防止不

合格品流入下道工序，提供顾客满意的产品，特制定本程序。

本程序适用于、零部件原辅料本程序适用于、零部件原辅料包装物的进货检验、过程产品及成品

的检验。

2〃职责

2〃1质检部为本程序的归口管理部门,负责确定检验项目，编制检验指

导文件，并负责采购产品的检验、验证以及半成品、成品的检验、并做好

统计分析。

2〃2采购部负责采购产品的报检。

2〃3生产车间负责半成品、成品的报检。

3〃工作程序

3〃1进货检验

3〃1〃1质检部按照产品符合性或合同要求，确定检验项目，编制、零

部件、原辅料，包装物的检验规范。

3〃1〃2采购产品进厂后，采购部填写“原辅料报验单”报检，通知质

检部进行检验或验证。

3〃1〃3质检部接到通知后及时派质检员到现场会同采购人员、仓库保

管员进行抽样。

3〃1〃4质检员按检验规程和产品标准要求对抽取的样品进行验证、检

测，并由检验人员填写“原辅料检验报告单”。

a）经检验、试验合格的原辅料、包装物，检验员在“入库通知单”

上签署意见，上报分管领导，经批准后方可入库；

b）经检验、试验不合格的原辅料、包装物，按《不合格品控制程

序》执行。

3〃1〃5对于需验证的产品，采购人员应向供方索取“检验报告”或

“产品合格证”等质量状况证实材料，质检员对其进行验证，看是否符合

采购技术文件的要求，做出合格与否的判定。

3〃1〃6质检部应每月汇总采购产品的质量情况，形成书面报告，报总

经理，分管经理，必要时传递给采购部门，作为评介采购工作质量的重要

依据，并对供方质量进行控制。

3．1．7关键零部件和材料的定期确认检验

质检部每年对获得3C认证的产品关键零部件和材料进行确认检

验，制定确认检验规范。如公司检测设备不完善，则委托供应商或国家检

测机构进行，如由供应商进行确认检验，质检部应对供应商提出明确的检

验要求。

3〃2过程检验和试验

3〃2〃1生产车间在产品生产过程中由操作工进行自检，必要时互检，

经质检员检验合格的方可转入下道工序，以保证产品质量符合质量标准规

定的要求。

3〃2〃2检验人员在检验过程中填写原始记录“工艺控制单”，合格半

成品直接签字放行，对不合格半成品要做好标识和记录。

3〃2〃3经检验和试验不合格的半成品、在制品不得转入下道工序，应

及时按《不合格品控制程序》规定做出处理。

3〃2〃4在过程检验和试验阶段，本公司不允许例外转序、必须严格检

查，合格后方可转序。

3〃3最终检验和试验

#3.3产品出厂例行检验程序

3.3.1成品热水器装配完毕后，电检员利用电检设备按《整机检测工

艺》的要求对成品热水器进行电气项目检测。检测工艺和作业指导书

应包括检验项目、内容、方法、判定等。

3.3.2电气项目检测合格，电检员在随机检验对应项目内盖章标记，

允许成品热水器转入下道检测项目；电气检测不合格，电检

员则在随机检验单对应项目标记。

3.3.3经电气检测合格的成品热水器，检验员按《整机检测工艺卡》

逐台逐项进行其它必检项目的检查。

3.3.4检验不合格的成品热水器，检验员在随机检验单对应项目内标

记。

3.3.5检验合格的项目，检验员在随机检验单内盖章标记，然后转入

下一道检测项目。

3.3.6以上项目检验完毕后，全部合格检验员发放合格证，若有一项

不合格，则按《不合格品控制程序》处理。

3.3.7对于检测完毕的合格成品热水器，再次进行电气项目检测，合

格则贴上标识，否则按《不合格品控制程序》处理。

3.3.8以上项目检测完毕后，包装检验员对成品热水器外观、装配进

行检测，合格则发放装箱单、说明书、保修证，否则按《不合

格品控制程序》进行。

3.3.9客户对产品性能有特殊要求时，执行临时工艺要求。

3.3.9.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检

验，检验后除包装和加贴标签外，不在进一步加工。

#3.4产品的