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水泥混凝土路面早期裂缝成因分析与预防
【摘要】笔者从工程实例出发,详述了水泥混凝土路面早期裂
缝产生的原因,提出了解决水泥混凝土早期裂缝的措施,以期为以
后的水泥混凝土路面施工提供一点借鉴。
【关键词】水泥混凝土;早期裂缝;预防措施
1.工程概况
新沂河整治工程是国务院确定的治淮19项骨干工程的重要内容
之一,治理范围为嶂山闸至燕尾港,河道长146km,涉及徐州、宿
迁及连云港三市。为了改善防汛道路通行条件,水利部淮委批复同
意在原有泥灰结石路面上增做混凝土路面125.59km。水泥采用
p.o42.5水泥,粗集料采用ⅱ级或ⅱ级以上的粗集料,碎石公称最
大粒径不应大于31.5mm。细集料要求采用ⅱ级或ⅱ级以上的天然河
砂,中粗砂,细度模数宜在2.5以上。外加剂为南京水利科学研
究院研制生产的hlc-naf缓凝高效减水剂。
设计标准:参照4级公路;设计车速:20km/h;标准轴载:bzz-100;
道路净宽:净4.5+2×0.5=5.5m。弯拉强度按4.0mpa控制(28d
龄期的弯拉强度),路面宽4.5m,厚度18cm。
2.水泥混凝土路面初凝前主要裂缝类型、成因
2.1塑性沉降裂缝和收缩裂缝。
沉降裂缝,这类裂缝大多出现在浇注后20分钟至3小时之间。
收缩裂缝,这类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后,在塑性状态
时表面水分蒸发过快造成的,表面消失水光时立即产生,这类裂缝
形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状,深度一般不超过50mm。主
要原因。
(1)外加剂掺量不均匀或过量。由于本工程采用了南京水利科
学研究院研制生产的hlc-naf缓凝高效减水剂(粉剂),在拌合物
拌合过程中,工作人员没有控制好外加剂用量,拌合时间过短,造
成外加剂拌合不均匀造成;同时,由于本工程于2010年6月初进
场施工,施工期正值夏季高温季节,蒸发量大,拌合物中又过量掺
入了hlc-naf缓凝高效减水剂,造成初凝时间延长。由于拌合物在
塑性状态时,刚开始初凝,遇到烈日暴晒,干热风影响,使混凝土
表面水分蒸发太快,加上泥结石路基撒水偏少,混凝土拌合物下部
水份被路基吸收,以及石子、砂等原材料暴晒及水泥混凝土本身的
水化热高等原因造成水泥混凝土产生急剧收缩,此时水泥混凝土尚
未有强度或趋近于零,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
(2)本路面工程是在原有泥结石路面上直接增设水泥混凝土面
层,原泥结石路面已经使用了较长时间,部分路面已经出现高低不
平或损毁,原有泥结石路面局部不足4.5米,对这些修补、调整高
差后的路基,有的压实度不够,因此在浇筑混凝土时,部分水泥浆
渗入到碎石垫层上,造成路面厚度大但强度低的情况,加上浇注成
型后,没有及时加以切缝,或切缝深度不大,造成混凝土板凝固时
的拉应力很难被引导到切缝处释放,而会在相对薄弱部位释放,从
而造成混凝土板开裂。有的由于路基的不均匀沉降和模板的位移也
造成了混凝土拌合物塑性沉降裂缝。
(3)由于路面工程施工过程中,夏季经常性降雨造成砂、石子
等原材料含水量过大,人工控制加水量等原因,造成混凝土拌合物
水灰比严重超出了设计水灰比,造成混凝土拌合物塌落度过大,粗
骨料沉陷所致裂缝。另外振捣过程不密实,也造成水泥混凝土路面
出现过多裂缝。
2.2温度的变化与湿度的变化。
工程实施单位于2010年6月底进场施工,施工期正值夏季高温
季节,蒸发量大、温差大。上午温升时,加上由于混凝土拌合物硬
化期间释放放出大量水化热,内部温度急剧上升,在内部出现压应
力,表面出现拉应力;在降温过程中,混凝土表面引起很大的拉应
力,同时由于受到路基的约束,也会在混凝土内部出现拉应力。当
这些拉应力超出水泥混凝土的抗拉能力时,即会出现裂缝。
2.3原材料质量引起的裂缝。
水泥混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。水
泥混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。砂石
含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,也会使水泥混
凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差,或砂颗粒过细,
用这种材料拌制的水泥混凝土也常造成裂缝。
实际上,水泥混凝土早期裂缝的成因复杂,多种因素互相影响,
本工程中除了上述几种主要原因外,和原材料质量、天气、振捣时
间、水灰比都有关系,
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