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镍电积操作规程

1(注意事项

1.1上岗前穿戴好劳保用品。

1.2注意查验上班操作记录，及时了解工序的状况。1.3检查直流电源工作情况。

1.4各类泵启动前要盘车，禁止无液运行即打空泵。1.5开闭各类阀门应尽可能柔和均匀用力，不得猛力搬动和敲

击。

1.6溶液输送过滤作业时，先检查阀门开启是否正确、管路是否通畅、储槽是否有空位，再开启输液泵。

1.7在生产操作的间隙，要随时整理工作现场工具和杂物，保持生产现场的整洁，安全生产通道畅通。

2(技术条件及操作规程

2.1技术条件

2.1.1电流强度:5000-6000A

2.1.2槽电压:3.5-4.2V

2.1.3同名极间距:120毫米

2.2.4阴阳极尺寸:液中部分阳极525×390毫米，阴极600×500毫米

2.1.5电解温度:55-65?

2.1.6阴极液pH:2.5-3.0

2.1.7阴极液含镍60-80g/L

2.1.8种板电解时间:20小时

2.1.9阴极周期:7-9天

2.1.10阴极溶液成分要求:

Ni.60-80g/l、Cu?0.002g/l、Fe?0.002g/l、Mn?

0.001g/l、Cd?0.002g/l、Zn?0.0005g/l、Cr?

硼酸10,12g/l、Cl?0.02g/l。0.001g/l、

2.2操作规程

2.2.1打开阴极液槽出液阀门，将溶液经过二次精滤后，将滤后

的液由贮槽打至阴极液高位槽加热，进行循环。2.2.2开槽:开槽前必须清理电解槽，确保槽内清洁无污物;阳

极按规定安放好，然后用新液充槽至出液口出液止，充

槽完毕后，可小电流开槽。

2.2.3小电流开槽后立即检查阴、阳极是否导电良好，pH是否正

常，检查完毕正常后，逐步增大电流至规定值，1小时

检查一次流量、导电、pH。过8—10小时对阴极进行平

整处理。始极皮下入槽中开始电流基本同新开槽相同，

要小电流开始，逐步增大电流至规定值。

2.2.4检查过程中，要及时处理发现的问题，保证电解槽上各接

触点干净、导电良好，，每槽的阴阳极板要保持等距平

行，中心线要基本保持在与电积槽纵向轴线在一条直线

上。

2.2.5勤检查阴极板面、槽电压、pH值、溶液温度等技术条件，

正常后每4小时检查1次。

2.2.6始极片制作:放种板时，种板表面要处理干净，四周用砂纸打磨，再用水冲洗干净，装上塑料边条，过程中如有脱落要及时上好，种板入槽前要在盛有含50-70g/l硫酸、温度80?水的槽中浸泡15分钟左右，对种板进行处理和预热，再放入电解槽。种板入槽后，随时检查流量、导电情况及种板析出是否均匀等情况并做相应调整，20小时后种板出槽，先放入热水中烫洗去掉残留镍液和结晶，再剥离始极片，始极皮剥离要细致，尽可能完整的剥取始极片，避免撕裂或缺角，种板要剥干净，不得有残片，种板导电棒每用一次需要擦洗一次，处理干净后方可下槽。

2.2.7始极片修整压纹和入槽前处理:按规定尺寸用剪板机对始极片进行修剪，使四边平直无毛刺，再将始极片压纹平整，用剪成带状的薄镍皮按要求装订镍挂耳，始极皮制作好后存放备用;始极皮要入槽电积前预先放入要在含50-70g/l硫酸、温度80?水的槽中浸泡15分钟左右，对其表面进行处理(和预热)，再放入电解槽。

2.2.8电积镍板出槽作业:电积周期到后，电积镍板可以出槽，此时镍板厚度应达到要求。每槽出槽时通常要断电，如果不断电，一次提板不宜太多，要陆续分批提板出来，提出后要及时下始极皮，避免电流波动大;镍板出槽后

放入热水槽中煮洗，清除板面、挂耳上附着的硫酸镍和

其他结晶物等，再入库存放。

2.2.9大电流生产时，如果出槽则要降低电流后短路出槽，防止

发生打火造成事故。

3(发现异常问题处理程序

3.1发现异常停止生产,操作员自检,并修正。

3.2操作工无法判别时,应及时向上级报告。

3.3未得到上级明确指示前,生产不允许继续。