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甲醇储氢与氨储氢技术路线对比分析

在“双碳”背景下，以“光伏”、“风能”为代表的可再生清洁能源产业得到大力发展，氢能作为解决可再生清洁能源“不稳定“问题的理想的储能介质，也引起了广泛的关注。然而，现阶段储氢技术已成为制约氢能产业发展的瓶颈问题。高压气态储氢技术的市场占有率高，但储氢效率较低，且受运输的经济半径（150km）限制无法实现大规模的氢气运输。低温液态储氢技术能耗较高，同时国内氢气液化工艺和设备技术多局限于航天行业，存在成本高的问题。有机液态储氢和固态储氢技术的成熟度不高，存在储/放氢过程能耗高、氢载体循环次数有限、无法实现100%放氢等问题。甲醇储氢和氨储氢技术氢气的储存条件较温和，且可利用已有的产业基础设施，被认为是极具前景的储氢技术。

一、技术概述

1.甲醇制氢

甲醇储氢技术产业链路线示意图

①氢制甲醇过程（可将1115m3氢气，储存至1m3甲醇）

路径1：CO+2H2→CH3OH。适用于以煤气化合成气作为甲醇生产原料的场景。

路径2：CO2+3H2→CH3OH+H2O。适用于周边有CO2原料的场景。否则需采用空气分离获取CO2，成本极高。

②甲醇制氢过程

CH3OH+H2O→CO2+3H2

氢气提纯过程：甲醇制氢过程的产物为CO2和H2的混合物，为了达到终端的使用需求，需进行提纯。

2.氨储氢

氨储氢技术产业链路线示意图

①氢制氨过程（可将1215.5m3氢气，储存