地面测试工艺.pptVIP

Q、在管线接头上刷漆(作记号)以观察旋转管柱时返回圈数R、将控制盘吊上钻台，接上应急关断系统，包括所有管线、控制点(设施)及应急关断扭。连接液力软管到控制盘，设置压缩空气压力为40-50psi，对系统试压S、对应急关断点进行功能试验，控制点(控制阀)应用静重试验仪对其设置压力进行检查T、在下井之前，用固井泵对地面试油树本体，旋转短节进行试压U、如果上一次DST测试显示有气体侵蚀迹象，应检查O环和油壬垫子(高含量二氧化碳和硫化氢可引起气体侵蚀，而干气容易引起旋转短节密封不严情况的发生)V、若需要,应更换所有O环,下入工具之前应与测试工程师商量4.2.4.2作业报告A、记录流动情况：井口类型(油井或气井)，最大工作压力(开井和关井)，CO2％，H2S(ppm)情况B、记录设备情况：记录事故，设备工作情况及尚需完善的工作，包括作动器，控制盘，应急关断系统(包括控制阀)、闸阀、旋转接头、变径、变扣接头、备件及其它工作要求4.2.4.3复员A、外观检查起吊钢丝绳和橇块有无损伤B、检查地面试油树及接头固定情况C、地面试油树内注入防腐剂D、记录平台至基地运输过程中设备有无损坏4.2.5高压软管4.2.5.1现场作业前准备A、记录运输过程中有无损伤B、从篮中吊出软管并放开(检查起吊钢丝绳及卡环，清扫甲板，然后起吊)C、卸下保护接头并卸下油壬垫子，清洗丝扣和密封面并涂黄油，装好新的油壬垫子，检查并卸开所有油壬，清洗丝扣并涂上黄油D、接上保护接头并尽量上紧E、准备起吊钢丝绳和卡环，将其吊上钻台(当连接时，钢丝绳应足够长)。当直接将高压软管接到数据头上时，应用两个31502死弯头相连以便连接到数据头上时，消除高压软管的应变(扭力)，了解软管吊装说明，避免在端部将软管折坏。4.2.5.2作业报告A、流动情况，记录最大工作压力，含H2S和CO2情况B、设备情况，记录在平台上有无损伤4.2.5.3复员A、当从钻台卸下软管时，不要卸下保护接头，要先将接头上涂上黄油，上好保护接头后再将软管盘在筐内。B、外观检查起吊钢丝绳及软管筐有无损伤。C、记录从平台到基地运输过程中设备有无损坏。4.2.6油咀管汇4.2.6.1现场作业准备A、记录运输过程中有无损坏B、检查所需配件是否齐全C、和测试工程师一起确定测试时油咀管汇摆放位置，看一下(有条件时可以吊一下)是否可以，使用固井泵或自带的试压泵试压。D、安装可调油咀并调零E、组装上、下(如果装的话)数据头(数据管汇)，把所有孔装上针阀，将油咀管汇充满水并装上地面记录仪，水压试验到油咀管汇工作压力，合格后在下流放压(进行此项工作应按要求，围出隔离带，做出标牌，检查软管、接头压力级别，试压泵应要装减压阀)。a.所有阀打开，对主体试压，稳压10分钟b.对下流阀试压，稳压10分钟c.对上流阀试压，稳压10分钟F、从下流对下流阀试压5000psi(这个压力一定要试，因为换油咀时下流阀是反向加压)。G、在油咀下流应装有5000psi小阀门，以保证换油咀时能放压H、下流工作压力一般不超过5000psi4.2.6.2作业报告A、流动情况：记录最大工作压力，测试井类型(油井或气井)、H2S(ppm)、CO2(%)、BSW(%)。B、设备情况：记录固定油咀、可调油咀、阀门、数据头、备件、其它作业等问题、工作情况及尚需改进的工作。4.2.6.3复员A、将油咀管汇内充上防腐剂B、检查阀门手轮(柄)和橇块有无损伤C、外观检查起吊钢丝绳和橇块有无损伤D、记录从平台到基地运输过程中设备有无损坏4.2.7蒸气加热器：4.2.7.1现场作业前准备A、蒸气加热器重量较大，因此吊上平台之前应与平台管理者(平台负责人)联系，并征得同意再吊。B、检查设备，记录运输中有无损坏，将设备点焊在甲板上以保证安全和接地。C、供蒸气5分钟，然后停5-10分钟使盘管和压力容器在无压力情况下慢慢膨胀。D、检查可调油咀转动是否灵活并调零E、检查温度控制是否正确安全注意事项：a.出口阀和油咀必须打开，以防止盘管内憋压b.裸露的表面可能温度很高c.应带上皮手套以防烫伤F、用固井泵(或试压泵)进行试压a.应有作业指令，将试压区隔开，作出标记说明，保证与固井泵操作人员的联络，在开始之前最好开个小会b.对进口阀和旁通阀试压(试压标准由客户提出)c.对盘管和下流阀试压d.关闭油咀试压(不必使压力非常稳定划出平直线)，试压时应保证下流阀是打开的。4.2.7.2作业报告