第一章-金属在单向静拉伸载荷下的力学性能.pptVIP

韧性断裂纤维区裂纹扩展速度慢达到临界裂纹尺寸放射区快速低能量撕裂放射线花样逆指向裂纹源塑性变形量越大放射线越粗大受材料塑性影响剪切唇最后断裂阶段呈杯锥状与拉伸力呈现45°三区大小、形状相对位置受试样形状、尺寸、大小、材料、温度、受力状态以及加载速率不同而受影响***断口三要素的应用(1)断裂分析中寻找裂纹源→放射线;(2)断裂类型的初步判定→三区比例;（二）穿晶断裂与沿晶断裂韧性或脆性断裂。多数为脆性断裂；断口一般呈结晶状。(三)纯剪切断裂与微孔聚集型、解理断裂（1）纯剪切断裂切应力，沿滑移面分离，楔形或刀尖型，滑移流变。（2）微孔聚集型断裂微孔形核、长大、聚合导致材料分离。（3）解理断裂正应力作用下，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂解理面——低指数晶面或表面能量低的晶面。FCC一般不发生解理断裂总是脆性断裂晶体结构材料主要解理面次要解理面BCCHCPFe,W,MoZn,Cd,Mg{001}{0001},{1100}{112}{1124}根据断裂前塑性变形大小分类断裂前产生明显塑性变形,断裂形貌是暗灰色纤维状根据断裂面的取向分类韧性断裂正断切断断裂的宏观表面垂直于σmax方向断裂的宏观表面平行于τmax方向裂纹穿过晶粒内部裂纹沿晶界扩展穿晶断裂沿晶断裂脆性断裂根据裂纹扩展的途径分类断裂前没有明显的塑性变形,形貌是光亮的结晶状根据断裂机理分类解理断裂微孔聚集型断裂纯剪切断裂沿滑移面分离剪切断裂(单晶体)通过缩颈导致最终断裂(多晶体,高纯金属)沿晶界微孔聚合,沿晶断裂在晶内微孔聚合,穿晶断裂无明显塑性变形沿解理面分离,穿晶断裂二、解理断裂机理和微观断口特征1、甄纳-斯特罗(Zener-Stroh)位错塞积理论位错塞积应力集中，超过材料的强度极限?裂纹形成（一）解理裂纹的形成和扩展解理断裂→少量塑性变形→位错运动理论断裂强度形成裂纹的条件：解理裂纹扩展过程(a)形成;(b)初期长大;(c)越过晶界扩展。解理裂纹扩展的条件柯垂尔，能量分析法，解理裂纹扩展的条件为：外加正应力所做的功必须等于产生裂纹新表面的表面能。弹性剪切位移塑性位移晶粒细化，材料的脆性减小。第二相质点的间距越小，材料的强度↑。2、柯垂耳(cottrell)位错反应理论BCC，位错反应，降低能量，自发进行裂纹形核前均需有塑性变形；位错运动受阻，在一定条件下便会形成裂纹。晶界、亚晶界、孪晶交叉处（二）解理裂纹的微观断口特征1、解理断裂电子显微镜基本微观特征：解理台阶、河流花样和舌状花样解理刻面：大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。解理台阶和河流花样：在多数情况下，裂纹要跨越若干相互平行的而且位于不同高度的解理面，从而在同一刻面内部出现了解理台阶和河流花样。解理台阶、河流花样形成示意图舌状花样：解理裂纹沿孪晶界扩展留下的舌头状凹坑或凸台2、准解理淬火回火钢断裂路径主要与细小的碳化物质点有关形成从晶内某点发源的放射状河流花样。不独立，解理断裂的变种三、微孔聚集断裂机理及微观断口特征（1）成核：位置：点缺陷聚集处；界面开裂；第二相质点碎裂或脱落；原因：位错引起的应力集中，不均匀塑性形变/塑性变形不协调（一）微孔形核和长大断裂过程：微孔成核、长大、聚合，直至断裂（2）长大位错遇到质点，形成位错环位错环在质点处堆积；界面沿滑移面分离，形成微孔滑移面上的位错向微孔运动，使其长大（3）聚合相邻微孔间基体发生内缩颈（4）裂纹长大（5）断裂（二）微孔聚集断裂的微观断口特征（1）宏观特征：断口颜色灰暗，纤维区、剪切唇较大，放射线粗大（2）微观特征：基本特征：韧窝，等轴韧窝、拉长韧窝和撕裂韧窝。有韧窝不一定是韧性断裂等轴韧窝撕裂韧窝拉长韧窝解理断裂机理形成：扩展：微观断口特征：微孔聚集断裂机理过程：微观断口特征：位错塞积理论，位错反应理论解理台阶、河流花样和舌状花样微孔形核、长大、聚合、断裂韧窝四、断口分析手段：肉眼、放大镜、扫描电子显微镜（SEM）宏观、微观结合注意：宏观断裂形态，微观断裂特征材料断裂的实际情况复杂目的：了解材料断裂时裂纹萌生及扩展的起因、经历及方式五、断裂强度曲线上最大值，在弹性状态下的最大结合力-理论断裂强度（一）理论断裂强度例：FeE=2×105MP