桥施工组织设计.docx

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施

工

组

织

设

计

目录

一、工程概况

二、总体部署

三、主要分部、分项施工方法

四、主要施工机械和工具，劳动力

五、施工组织管理管控网络

六、施工总体平面布置图

七、安全施工措施及文明施工措施

八、主要材料用量统计表

十、施工进度相关计划表

工程概况

主要分部、分项施工方法

测量定位放线

我们将根据己设置的永久性控制点、水准点,按照设计图纸测放出桩位,通过自查自校、复核无误后,请监理工程师,业主进行审核,在签证认可下进行下道工序的施工,并按规范要求将高程控制点及轴线引测到附近,以便随时控制各分部分项的结构物的标高。

(一)钻孔灌注桩施工

采用正循环潜水钻机，三翼单腰带刮刀钻头成孔人工造浆护壁和自造泥浆护壁相结合。

桩位定位埋设护筒钻机定位

桩位定位

埋设护筒

钻机定位

泥浆循环钻进成孔

泥浆循环

钻进成孔

注入新泥浆泥浆处理第一次清孔

注入新泥浆

泥浆处理

第一次清孔

测孔底沉渣

测孔底沉渣

废浆外运

废浆外运

钻机移位

钻机移位

制作钢筋笼验收合格废浆排放安放钢筋笼

制作钢筋笼

验收合格

废浆排放

安放钢筋笼

下导管

下导管

第二次清孔

第二次清孔

测孔底清渣

测孔底清渣

安位隔水塞

安位隔水塞

浇筑混凝土配制混凝土

浇筑混凝土

配制混凝土

验收、移架

验收、移架

(1)泥浆护壁和钻进成孔

在做好各项准备工作之后，准备必要数量的粘土(根据地质情况而定)，用制浆机制配适合浓度要求的护壁泥浆。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。在易坍孔的砂土中应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.15～1.3的泥浆护壁。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁。排碴泥浆比重应控制在1.1～1.2。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻进起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3min后再停泵加接钻杆。

(1)、施工应注意以下几点：

a.钻进应严格监视电流表指针，电流表不得超过规定数值，同时注意要使电缆、水管与钻杆下放速度同步进行，以防造成电缆、水管被钻头绞断的危险。还要防止电缆和水管因自重而下垂孔内。

b.钻进过程中加强检查，发现偏斜及时纠正，其桩身垂直偏差〈1/100。纠编方法为将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔纠正。

c.随时注意钻机操作有无异常情况，如有摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层所致。此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。

d.钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位2.0M，以防坍孔。

e.应严格控制进尺速度。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不跳动为准。

(2)、桩孔质量检测：

桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度.

A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测绳测量孔深，必须满足设计要求。

B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。

C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。

(2)、清孔

A、第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重达到1.10——1.20。

B、第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，泥浆密度达到1.10左右时方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，在浇混凝土前再测一次孔底沉淀层厚，≤40cm时立即浇混凝土。

（3）、泥浆的维护与管理管控

现场泥浆池体积每个15m3,废浆池80m3，确保每天钻孔钻进的需要。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理管控、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土，专门配备一台泥浆泵进行清淤，然后用油罐汽车外运。

(4)、钢筋笼的制作与安放

(1)、钢筋笼按设计图纸现场制作，主筋采用对焊，钢筋笼接头采用双面焊接，搭接长度为5d。

加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。

(2)、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，并且清除钢筋表面浮锈、污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

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