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化学专业实习报告15篇

化学专业实习报告1

一、实习的目的

此次实习，主要针对的是我们学校所开设的理论课程，将理

论联系实际，以理论指导实践，以实践完善理论。通过社会实践，

让我们真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产

技术、生产管理方面的基础知识，同时也是为了更好地巩固我们

所学的理论知识，并提高实践动手能力和操作能力，达到学以致

用。在此次实习过程中我们获取大量的实践经验，学习企业的文

化，培养团队精神，发挥我们个人在团队中能力，这将为我们以

后的工作打下良好的基础，所以在此很感谢学校及企业单位为我

们提供宝贵的实习机会。

二、实习的内容

我此次实习的内容是合成氨的原理、生产工艺及操作。来到

工厂，首先对我们进行入厂教育，了解安全知识及防范措施，在

我们熟悉后，工艺员带我们下到生产车间，了解整个合成氨的工

艺流程。我们先查看每个仪器和设备，了解他们的名称和用途，

遇到不懂的地方，工艺员向我们耐心讲解，使我们对整个车间的

生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业生产，进行实务操作

打下良好基础。

经过这段时间的实习，下面我简单地介绍一下我所学到的内

容。

合成氨的原理：氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生

成的，这是一个可逆、放热、体积缩小的反应。

合成氨的过程一般可分为以下步骤：

1、造气：制备出含有氮一定比例的原料气。

2、脱硫：以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时，通

常先将煤气进行湿法氧化法脱硫，使硫化氢含量降低至30～50

毫克/立方米以下，然后经中温变换，使有机硫转化为硫化氢。

然后，在脱除二氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的

除净。

3、变换：

变换方法：CO（g）+H2O（g）==CO2+H2（g）

工艺流程：半水煤气进入变换炉反应前，先混合蒸汽预热到

673K，为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部，

与塔内自上而下的热水逆流接触，使气体温度升高，并被水蒸气

所饱和然后由塔顶引出，在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热

交换器和中间热交换器进入炉内一般，此时约80%的CO被交换

为H2，反应热使温度升至420度左右进入交换炉二段，此时气

体CO含量降至3、5%以下，液体温度为430度由炉底逸出依次

经过水加热器、热水塔、冷凝塔降温后进行二次脱硫。

4、脱碳：经变换二次脱硫后气体中含有大量CO2，还有少

量的CO等其它有害气体，它们会使氨的合成催化剂中毒，必须

除去。工业上脱碳的方法很多，通常用碳酸丙烯酯（PC）法脱

CO2。含有一定浓度的原料气进入吸收塔内，气体CO2被逆流下

的丙碳（PC）吸收。净化气中CO2脱至所要求的浓度由塔顶排出，

成为可使用的工艺气。

5、铜洗：变换气经过净化后仍含有少量的CO、CO2、O2、

H2S等有害气体，工业上常用铜洗法精制原料气。铜洗法的溶液

醋酸铜氨溶液是又醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液，

简称铜液，其组成为Cu（NH3）2Ac（醋酸亚铜络二氨）吸收CO、

CO2和O2、H2S。

6、合成：氨的合成是高温高压下，在触媒存在条件下而生

成的。反应式如下：3H2+N22NH3+Q主要设备：活塞式压缩机

活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的

活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩

机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活

塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为膨胀，吸气，

压缩和排气过程。氨合成塔

氨合成塔，是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反

应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结

构复杂的反应器。

现在工业上氨合成是在压力15.2～30.4MPa、温度400～

520℃下进行的，为防止高压、高温下氢气对钢材的腐蚀，氨合

成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。内

件外有保温层，操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙，从

而避免外筒温度过高。这样，外筒只承受高压，可用低合金高强

度钢制作。内件虽然是在高温下操作，但是只承受氨合成塔进出

口的压力差，可用耐热镍铬合金钢制作。内件包括催化剂筐和换

热器两个主要部分，筐内装铁催化剂，氨合成反应在此进行。从

催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃以上，进氨合成塔的冷

气体温度