压缩机维修步骤详解.docxVIP

ife延长石油榆林炼油厂

^1905^YANCHANGPETROLEUMYULINREFINERY

维修车间作业指导书及作业流程

往复式压缩机）

作业指导书编号：YLLGZZY029-05

维修车间

装置岗位维修钳工岗位

装置岗位

关键作业

名称往复式压缩机检修指导书

关键作业

名称

往复式压缩机检修指导书

一、作业前准备

.备齐必要的技术资料。

.贯彻所需的零配件和对应的材料。

.备齐检修专用工具和量具。

.查阅停机前日勺技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点状况，故障特性。

.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

.办理安全检修作业票证。

操作程序.确认安全检修作业票证规定日勺内容已经所有贯彻。

操作程序

二、作业环节及质量控制规定

压缩机日勺拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件日勺措施进行拆卸。在盘车前应互有关照，以免伤人或损坏机件）

（一）安所有件及辅助设施日勺拆卸

.拆卸滑道部位日勺盖板看窗。

.配合仪表专业拆除压缩机日勺仪表部分。

.拆卸压缩机上冷却水管线（假如是冬季管线做好防冻处理）。

.拆除压缩机机组润滑油管线。

.拆卸联轴器护罩，并检查联轴器对中状况。

.拆卸联轴器螺栓并做好标识。

.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。

.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。

.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母所有卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。

.用专用工具取下气阀制动器。

.用专用工具逐一取出各级进、排气阀。

（二）拆卸压缩机各级气缸盖

检查测量各级活塞止点间隙。

用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同步松动，防止汽缸余压忽然顶开缸盖。

（三）活塞组件日勺拆卸与检查

.检查、测量活塞与缸体之间日勺间隙。

.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

.将高压油管日勺另一端连接在手动液压泵上。

.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30mino

.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。

.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。

（四）拆卸压缩机机组十字头

.测量十字头与滑道间隙。

.拆卸十字头销压盖。

.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。

.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。

（五）拆除压缩机连杆

.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。

.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

.将油管的另一端连接在手动液压泵上。

.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。

.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标识）。

.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标识）。

（六）拆除压缩机主轴

.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。

.检查测量主轴瓦径向间隙。（次序从电机侧开始）

.检查主轴颈径向圆跳动。（次序从电机侧开始）

.检查曲轴曲臂差。

.用尼龙吊带吊下主轴，并放到胶皮上。

.依次取下主轴下轴瓦。

（七）清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承

.用清洗剂仔细清洗主轴，清洗后来用压缩空气吹通主轴油孔，保证润滑油孔畅通。

.轴承合金与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔、脱层、磨损等缺陷。

.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不不不大于轴颈面积日勺2%,轴颈上日勺沟槽深度不得不不大于0.1mm,主轴颈和曲轴颈减小不得不不大于3%o

.轴与轴承应均匀接触，接触角60°?90。，接触点每平方厘米不少于2?3点，轴承衬背与机座、连杆瓦窝均匀结合，接触面积为70%?80%。

.检查主轴颈和曲轴颈的/直径尺寸。

.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间隙，设计值为0.22~0.45mll1。

（八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹通连杆润滑油孔，保证其畅通

.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙;。

.检查十字头衬套与十字头配合与否松动活和缺陷。

.十字头销与十字头衬套的间隙。

.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查。

.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均匀，接触面积不不不不大于80%。连杆螺栓安装时伸长0.88±0.05mmo

（九）清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等部件

.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔；检查十字头合金层磨损状况，滑履表面有无合金脱落、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。

.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、沟槽等硬伤。