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ife延长石油榆林炼油厂
^1905^YANCHANGPETROLEUMYULINREFINERY
维修车间作业指导书及作业流程
往复式压缩机)
作业指导书编号:YLLGZZY029-05
维修车间
装置岗位维修钳工岗位
装置岗位
关键作业
名称往复式压缩机检修指导书
关键作业
名称
往复式压缩机检修指导书
一、作业前准备
.备齐必要的技术资料。
.贯彻所需的零配件和对应的材料。
.备齐检修专用工具和量具。
.查阅停机前日勺技术数据(温度、压力、流量)及泄漏点状况,故障特性。
.对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
.办理安全检修作业票证。
操作程序.确认安全检修作业票证规定日勺内容已经所有贯彻。
操作程序
二、作业环节及质量控制规定
压缩机日勺拆卸(按从上到下,从外到内,从部件到零件日勺措施进行拆卸。在盘车前应互有关照,以免伤人或损坏机件)
(一)安所有件及辅助设施日勺拆卸
.拆卸滑道部位日勺盖板看窗。
.配合仪表专业拆除压缩机日勺仪表部分。
.拆卸压缩机上冷却水管线(假如是冬季管线做好防冻处理)。
.拆除压缩机机组润滑油管线。
.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中状况。
.拆卸联轴器螺栓并做好标识。
.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
.拆卸气阀压盖螺母,及顶丝,取下阀盖(拆气阀压盖时要对称留两个螺母,先用改锥或扳子将压盖撬开一点,证明汽缸内没有压力后才可将螺母所有卸去,以防汽缸内余压将盖冲出伤人)。
.用专用工具取下气阀制动器。
.用专用工具逐一取出各级进、排气阀。
(二)拆卸压缩机各级气缸盖
检查测量各级活塞止点间隙。
用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖,调整好手拉葫芦的合适紧度;松动缸盖螺栓,使缸盖止口脱离缸体,然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上;缸盖拆卸过程中,对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同步松动,防止汽缸余压忽然顶开缸盖。
(三)活塞组件日勺拆卸与检查
.检查、测量活塞与缸体之间日勺间隙。
.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管(或专用扳手)。
.将高压油管日勺另一端连接在手动液压泵上。
.压动手压泵手柄,使压力升至145Mpa;停留20-30mino
.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆,使其与十字头分离。
.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件,轻轻放到枕木上。
(四)拆卸压缩机机组十字头
.测量十字头与滑道间隙。
.拆卸十字头销压盖。
.用铜棒轻轻敲击十字头销,并取下。
.用吊车配合吊下十字头销,轻放到胶皮上。
(五)拆除压缩机连杆
.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓,用吊车吊下曲轴箱盖。
.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管(或专用扳手)。
.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
.压动手压泵手柄,使压力升至145Mpa。
.拧松并拆下连杆螺母及螺栓(并做好标识)。
.取下连杆,并放到胶皮上(并做好标识)。
(六)拆除压缩机主轴
.依次拆下主轴上轴瓦螺栓,并取下上轴瓦。
.检查测量主轴瓦径向间隙。(次序从电机侧开始)
.检查主轴颈径向圆跳动。(次序从电机侧开始)
.检查曲轴曲臂差。
.用尼龙吊带吊下主轴,并放到胶皮上。
.依次取下主轴下轴瓦。
(七)清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承
.用清洗剂仔细清洗主轴,清洗后来用压缩空气吹通主轴油孔,保证润滑油孔畅通。
.轴承合金与轴承衬结合良好,合金层表面不得有裂纹、气孔、脱层、磨损等缺陷。
.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不不不大于轴颈面积日勺2%,轴颈上日勺沟槽深度不得不不大于0.1mm,主轴颈和曲轴颈减小不得不不大于3%o
.轴与轴承应均匀接触,接触角60°?90。,接触点每平方厘米不少于2?3点,轴承衬背与机座、连杆瓦窝均匀结合,接触面积为70%?80%。
.检查主轴颈和曲轴颈的/直径尺寸。
.用塞尺测量曲轴定位轴承(靠近电机侧)轴向间隙,设计值为0.22~0.45mll1。
(八)用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹通连杆润滑油孔,保证其畅通
.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙;。
.检查十字头衬套与十字头配合与否松动活和缺陷。
.十字头销与十字头衬套的间隙。
.外观检查,连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷,必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查。
.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研,接触均匀,接触面积不不不不大于80%。连杆螺栓安装时伸长0.88±0.05mmo
(九)清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等部件
.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔;检查十字头合金层磨损状况,滑履表面有无合金脱落、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、沟槽等硬伤。
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