SurTec 650（中文说明及操作）.docVIP

ProtectionupgradedSurTecQ650

chromitALTCP

用于铝材及铝合金的三价铬钝化

特性

·用于铝材的非六价铬钝化

·可用于阳极氧化的后处理1).可在镁上形成转化膜

·以三价铬为基础的浓缩液体·防蚀性能优于六价铬钝化工艺·可用于压铸铝及型材铝

·同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理并且通过GSB和QUALICOAT认证·当按照推荐过程使用时(参见“应用”)可满足ELV,RoHS和WEEE的所有需求

·在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作

·形成透明、淡彩的涂层

·符合LN9368-3ID号1108·符合DIN50935-2,A型号

·符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DINEN

ISO9227中性盐雾测试标准，336小时以上开始初生白锈)

·低接触电阻，根据MIL-DTL-81706B小于5000μOhm/平方英寸·耐热性高的无机钝化膜层(参见“提示”)

·获得美国专利：6,375,726;6,511,532;6,521,029:6,527,841·IMDS号码1)详细的信息请参照相关说明文件

应用

SurTec650可以用于浸没式，喷淋式和擦拭处理。SurTec650用去离子水配槽。

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涂覆处理的前处理

耐腐蚀处理

膜重

50-120mg/m2

110mg/m2

浓度：

喷淋：

5%vol(3-25%vol)

25%vol(10-50%vol)

浸没：

5%vol(3-20%vol)

20%vol(10-50%vol)

温度：

25℃(20-35℃)

40℃(30-40℃)

pH-值：

3.5(2.5-3.95)

用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

3.93.70-3.95)

用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

时间：

(温度相关性参见提示)

(温度相关性参见提示)

喷淋：

1分钟(0.5-3分钟)

2分钟(1-6分钟)

浸没：

1分钟(0.5-3分钟)

2分钟(1-6分钟)

喷淋压力：

1bar(0.5-2.5bar)

1bar(0.5-1.5bar)

搅拌：不需要

建浴：开槽步骤：

1.用去离子水稀释SurTec650到所需体积并充分搅拌。

2.控制pH值，如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液。

槽体材料：

不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料：

钛、不锈钢(V4A)、铝、塑料

过滤：

有必要使用(每小时至少0.1-0.5倍总体积量循环)。如做涂覆，孔径要小于

25微米

加热：

需要，加热设备需耐酸及耐氟

排风装置：

根据当地法规要求配置

一般浸没前处理工艺：

铝合金(硅含量1%)

1.弱碱性脱脂

2.碱性侵蚀

3.去氧化皮

4.三价铬钝化

铝合金(硅含量1%)

1.弱碱性脱脂

2.去氧化皮

3.三价铬钝化

例如：SurTec061例如：SurTec181

例如：SurTec495L

SurTec650chromitAL

例如：SurTec061例如：SurTec495L

SurTec650chromitAL

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一般喷淋工艺：

1.酸脱脂例如：SurTec478

2.三价铬钝化SurTec650chromitAL在每个步骤中间都要水洗。水洗方法要适用于生产线。

以上工艺步骤只是一般性的过程，为取得最优效果，还需要根据现场情况调整

提示：

金属的槽体材料和将要钝化的货物必须相互绝缘。

储存：

在产品储存过程中，会有少量沉淀物产生，但不影响其质量及性能。

工艺流程：

使用SurTec650钝化前，工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹。

若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。

建议调整SurTec650钝化前最后一道水洗的水pH值在3.5-4以避免对钝化槽的pH值影响过大。

SurTec650处理后皮膜须以纯水清洗，以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30μS/cm。

测试：