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设备TnPM管理工作总结汇报
——姑山矿业公司白象山选矿厂
前言
一、现状
白象山选矿厂于2013年518日建成投产,由于生产一线的大
部分员工都是新人,实际工作阅历缺乏,设备自主维护意识淡漠,技
能水平的提升缓慢,使设备管理工作陷入困局,最突出的问题用一句
话来概括:“我操作,你维护,出现问题就报修”,这背后的实质性
问题是:岗位操作人员设备维护保养意识不强;修理人员对设备状况
不熟识,报修就修,不报不修,难以做到有效维护;设备维护体系不
完善、自主修理意识不够。
二、引进TnPM管理的目的
为了打破设备管理工作所面临的僵局,进一步提高设备管理水平,
从根本上扭转重生产,轻管理,重故障抢修,轻预防修理,操作维护
不规范的设备管理现状,逐步建立全系统的预防修理体制,使设备操
作维护管理规范化、标准化,提高设备综合效率,降低生产成本,提
高产品竞争力,白象山选矿厂自我加压,于2015年7月始,引进TnPM
管理。
三、确定并实现TnPM管理目标
核心思想:就是“全面规范化生产维护”,核心内容是以设备综
合效率和完全有效的生产率为目标,以全系统的预防修理系统为载体,
以职工的行为规范为过程,全体人员参加为基础的生产和设备维护保
养、修理体系。
管理目标:全力推动TnPM项目目标实现,以达到:
1、设备综合完好率≥92%,主体设备完好率≥95%,备开设备完
好率100%;
2、综合设备故障停机率≤1%;
3、在线生产设备每月每台被点检率100%;
4、设备自主检修完成率达96%以上;
5、带动现场管理工作跃上新台阶,职工素养得到全面提升。
建立TnPM管理小组
为确保TnPM项目的顺当推动,选厂建立了TnPM管理小组,由厂
长翁金红和书记杨五四担当项目组长,分管副厂长为项目实施责任人,
细化了三级管理网络。
总体思路:以现场6S管理为切入点,逐步实现6H源头管理,以
规范化作业为标准,以查找和改善六源活动为抓手,脚踏实地、稳步推
动,持续改善现场作业环境和设备状况,培育职工爱岗敬业精神,提
高职工素养,最终实现设备“管理,运用,维护,检修”四位一体的管
理规范和更加完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高
的水准,为生产供应有力保障。
推动实施TnPM
1、宣扬教化,强化意识。提高各级人员的相识,强化意识,培
育技能,有针对性地对操作人员、修理人员、技术管理人员进行系统
的培训,营造全员参加的氛围。
2、改善环境,规范操作维护。整改现场,解决设备污染源、清
扫困难源、故障源、奢侈源、缺陷源及平安隐患源,彻底变更现场面
貌。完善标准规程,使操作者的操作、维护、润滑、点检更加规范化;
修理人员检查、维护、修理、备件管理规范化。通过建立样板设备,
全面推广,不断完善。
3、素养提高,持续改善。通过发动职工广泛参加,主动提出合
理化建议,努力实现全面规范化生产维护,使操作人员日常点检水平
明显提高,能发觉和处理设备运行中存在的一般问题,主动投入到现
场的改善中;修理人员设备检查水平提高,基本做到备件的定期预先
提出,故障频率降低,停机时间缩短,建立起较为完善的设备预防修
理体系。
4、建立考核评价体系和持续改进。选厂将依据工作效果,适时
地对各工段进行检查评估。各工段同时结合自身的实际,建立职工考
核评估体系。通过持续改进不断完善规范、细化标准,最终实现自主
修理和自主管理的目标。
四、实现目标的三个阶段
第一阶段(制度建设):投产初期,修配改任务较重,很多工作都
没有理顺,工作重心主要集中在生产调试和技术改造上,这期间,设
备管理工作重点放在制度建设、相关标准的制定等基础工作上,我们
可以称之为“规范的建设”,有了规范和标准,才可以更好的开展设
备管理工作,有效的约束职工的行为;制定的管理方法主要包括:选
厂设备管理方法、设备检修管理、设备效率竞赛考核、设备点检、设
备维护保养、设备事故管理等,对主体设备如圆锥破裂机、高压辊磨
机、球磨机、隔膜泵等制定了“四大标准”:即设备修理技术标准、
点检标准、给油脂标准和修理作业标准。在推动TnPM管理工作中,
对有关规定和管理方法进行了修订和增补,基本做到规定细化、考核
量化、操作优化。
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