轻钢龙骨石膏板隔墙技术交底(推荐文档).doc

工程名称

xx项目

交底部位

轻钢龙骨石膏板隔墙

工程编号

A-00-00

日期

2017/00/00

交底内容：

1、施工准备

1.1材料要求

1.1.1各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

1.1.2轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。

1.1.3轻钢龙骨配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。

1.1.4紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料材，应符合设计要求。

1.1.5罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。

1.1.6填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。

1.2机具准备

电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线锤、托线板、胶钳。

1.3作业条件

1.3.1轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%-12%以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。

1.3.2安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

1.3.3施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

2、施工工艺

2.1工艺流程

弹线→项目专业施工员验线方可施工→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）。

2.2弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

2.3隔断龙骨的安装

2.3.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于400mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2.3.2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。

2.3.3选用通贯系列龙骨，高度3-5米时安装两道，5米以上安装三道。

2.3.4门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。

2.3.5骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

3

用2m托线板检查

2

表面平整

2

用2m直尺和楔形塞尺检查

2.4安装一侧罩面板：

2.4.1检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合罩面板宽度的模数。

2.4.2装一侧罩面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，罩面板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距罩面板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，罩面板必须与龙骨紧靠。

2.5安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。

2.6安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。

2.7安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧罩面板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

2.8接缝处理：

罩面板墙接缝按以下程序处理：

2.8.1刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2.8.2粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后再粘贴拉结材料。先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉结带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。

2.8.3刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

2.8.4找平腻子：用大刀将腻子填满楔形槽与板面平。

2.9墙面装饰：进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理。

3、质量要求

3.1轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

3.2轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

3.3轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

3.4轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、着裂及缺损。

3.5固定板面的铁件应做防锈处理。

3.6墙面板所用的接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

3.7轻