GB∕T 31935-2015 金属和合金的腐蚀 低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法.docxVIP

ICS77.060H25

中华人民共和国国家标准

GB/T31935—2015

金属和合金的腐蚀低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法

Corrosionofmetalsandalloys—Corrosiontestforintergranularcorrosionsusceptibilityoflow-Crferriticstainlesssteels

2015-09-11发布2016-06-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

发布

I

GB/T31935—2015

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本标准主要起草单位：宝钢不锈钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家船舶材料质量监督检验中心。

本标准主要起草人：江来珠、骆素珍、侯捷、冯超、罗明、冯秀梅。

1

GB/T31935—2015

金属和合金的腐蚀低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法

1范围

本标准规定了低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验仪器和试验设备、试验溶液、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告。

本标准适用于硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法检验在弱氧化性腐蚀介质中的低铬铁素体不锈钢(通常铬含量小于16%)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T625化学试剂硫酸

GB/T665化学试剂五水合硫酸铜(Ⅱ)(硫酸铜)

3试样

3.1取样及制备

3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的钢材中取样。

3.1.2板材焊接接头应取自同一母材并采用相同的焊接工艺。

3.1.3焊管试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的焊管中取样。

3.1.4试样采用机加工进行切取，如用剪切时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。

3.1.5试样表面宜接近产品原始表面状态，对于焊接接头的试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面，试样尺寸及制备要求见表1。

3.1.6试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨的方式去除。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样热处

理时，表面不能被氧化。

3.1.7试样切取及表面研磨时，应防止表面过热，被试验的试样表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2试样的敏化处理

3.2.1试样是否需要敏化处理和采取何种敏化处理制度，由产品标准或供需双方协商确定。焊接试样通常以焊后状态进行试验。

3.2.2试样的敏化处理应在研磨前进行，敏化处理前用适当的溶剂或清洗剂(非氯化物)去油并干燥。

3.2.3在用于评价不同钢种晶间腐蚀本征敏感性差异时，宜采用以下敏化热处理制度：炉温到1200℃

2

GB/T31935—2015

±10℃后将试样放入，保温30min,空冷至室温；再放入到600℃±10℃的加热炉中，保温30min,空冷至室温。

表1试样尺寸及制备

类别

规格

mm

尺寸mm

数量/个

制备

长

宽

厚

钢板、带

厚度≤3

30±10

20±10

2

沿轧制方向取样

厚度3

30±10

20±10

3～4

2

沿轧制方向取样，一个试样从一面加工到试

样厚度，另一个试样从另一面加工到试样

厚度

焊接接头

单焊缝

30±10

20±10

3～4

2

焊缝位于中部，见图1

交叉焊缝

40±10

35±10

3～4

4

焊缝交叉点位于试样中部，两个试样检验横焊缝，两个试样检验纵焊缝，见图2

无缝钢管

外径5

30±10

2

取整段管状试样

5≤外径≤15

30±10

2

取半管状或舟形试样

外径15

30±10

≤20

2(壁厚3mm)

取半管状或舟形试样。管壁厚大于3mm

时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁加工到试样厚度

4(壁厚≥3mm)

焊管

厚度≤3

30±10

2

取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，见图3。对于舟形试样、试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于

10mm,试样内外表面不进行加工，需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理。

对