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电杆生产用原材料及成品检验规程
1.目的
为了规范本公司产品的检验、试验,确保未经检验合格和试验的产品不得投入使用和出厂。
2.范围
适用于本公司的主导产品:环形混凝土电杆
3.职责
技术质检科归口管理。
4.要求
4.1原材料检验
4.1.1水泥
4.1.1.1预应力砼电杆宜采用不低于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥;钢筋砼电杆宜采用不低于32.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其性能应分别符合GBl75《通用硅酸盐水泥》的规定。
4.1.1.2生产用水泥产地相对稳定,不同产地、不同标号的水泥不得混堆混用,每批进厂水泥应有生产厂出具的水泥品质试验报告单。
4.1.1.3鉴于厂里目前对水泥缺乏检测手段,因此每批水泥进厂后应制作混凝土试块,对混凝土强度进行监控,一旦对水泥质量有怀疑时,应立即取样送质检部门检验,并通知车间暂停使用,待检验结果出来后再行定夺。
4.1.1.4水泥应存放在干燥通风的库房里,堆码层数一般不宜超过10包(采取有效措施后最多不得超过12包),做到先进厂先用,储存期不超过三个月,超过3个月的水泥应降低标号使用,或重新检定标号使用。
4.1.2集料
4.1.2.1石子
宜采用卵石或碎石,石子粒径5-20mm,大于20mm的石子不得超过10%,含泥量1%,软弱颗粒和针片状石子含量不超过15%,在石子产地相对稳定的情况下,一般每季度进行检测一次,检测项目:含泥量、级配、软弱颗粒和针片含量。
石子质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定,并符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
4.1.2.2砂
宜采用中砂,含泥量2%,如果含泥量超标应经过冲洗后检验合格方能使用。生产砂应进行含泥量和细度模数测定。
4.1.2.3鉴于我厂实际情况,需送有关专业检验部门检验的项目应及时送检,但必须保证样品的真实性和代表性。
4.1.3水
拌制砼宜采用饮用水或洁净水,水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
4.1.4钢筋
4.1.4.1预应力电杆用钢筋宜采用高强度碳素、刻痕钢丝和冷拨低碳螺纹钢丝。钢材性能应分别符合GBT5223《预应力混凝土用钢丝》和JC/T540《混凝土制品用冷拨低碳钢丝》要求。
4.1.4.2钢筋砼电杆用钢筋宜采用I级、Ⅱ级钢筋,其性能应分别符合GBTl499.1《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》和GBTl499.2《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的规定。
4.1.4.3每批进厂钢筋均应有生产厂和材质证明书、钢筋进厂后应及时抽样送检,检测项目:屈服点、抗拉强度、伸长值、冷弯。
4.1.4.4不合格的或未经检测的钢筋不得投入生产。
4.2混凝土检测
4.2.1生产班组应按照技术部门下达的配合比准确计量配料,未经技术部门同意,任何人不得随意改变配合比。
4.2.2拌合好的砼应抽样做砼试块,抽样次数每周不得少于2次,每次应做2组试块(6块),1组做脱模强度检测,1组做28天强度检测,另一组作为不同龄期或不同用途考证的备用试块。
4.2.3应制作与电杆同步运行的立方试块时,试块应震动密实,不得有蜂窝、气孔,试块脱模后应进行淋水养护,保持试块的相对湿度。
4.2.4脱模强度要求:预应力电杆≥0.6R28,钢筋砼电杆≥0.5R28。
4.2.5拌合好的砼应进行坍落度抽检,冬季坍落度控制为30-50mm,夏季控制为40-60mm。
4.3钢筋骨架检验
4.3.1钢筋应平直,表面清洁,不得有油污、无裂缝或夹渣。
4.3.2按照设计图纸进行焊接,焊稳焊牢,在焊接时钢筋烧伤面积不得超过钢筋截面积的10%。
4.3.3钢筋允许有接头,接头方法须采用闪光对焊或搭接焊,其焊接强度不得低于母材的抗拉强度,且不得脆断,特殊性确需采用搭接焊时,搭接长度不得少于5倍钢筋直径,并且应两面焊接。
4.3.4钢筋骨架在任一间距500mm范围内,接头数量不得超过该截面钢筋总面积总根数的25%。
4.3.5钢板圈焊接
钢筋与钢板圈焊接时,其焊接长度不得少于70mm,焊缝应平整,呈鱼鳞状,不得有气孔和夹渣。焊缝宽度不得低于8mm,焊缝高度不得低于6mm,钢筋烧伤面积不得超过钢筋面积的10%。
4.3.6钢筋骨架钢板圈及预埋件尺寸允许误差(见4.4.3)。
4.4电杆外观检验
4.4.1电杆脱模后应对外观质量进行逐根检验,并在杆身上标明规格型号,荷载等级、生产日期、班组。
4.4.2电杆外观质量检验
序号
项目
标准要求
测量方法
1
表面裂缝
预应力杆:纵横向均不允许。普杆:纵向不允许,横向裂宽<0.05mm。
观察,用20倍显微镜测量
2
合
缝
漏
浆
边模合缝处
深度不大于主筋保护层厚,每处长度不大于300mm;累计长度不大于杆长10%;搭接长不大于100m
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