燃煤电站灰库除灰系统设计说明.docx

目录

TOC\o1-3\h\z\u1工程概况 1

2设计依据 1

3主要设计原则 1

4设计分工 2

5煤质及灰渣量资料 2

5.1煤质资料 2

5.2灰渣量 3

6除灰系统设计说明 4

6.1除灰工艺系统 4

6.2飞灰输送控制系统 7

6.3干灰分选控制系统 21

工程概况

潘集厂址位于架河乡境内，场地位于芦集镇以东。厂址区域东、北两侧有一宽约70m的高压线走廊，南侧为国家铁路—阜淮线，东侧有架河干渠，东、北两侧有矿区铁路，西侧有一低洼地—戴家湖。

高压线走廊北侧有一新建选煤厂。厂址往北依次为高压线走廊、选煤厂铁路专用线、选煤厂。选煤厂铁路专用线从田集站引接，选煤厂新建厂内站和卸煤沟。本工程铁路专用线、卸煤沟均与选煤厂公用，卸煤沟布置在选煤厂区域内。

电厂总体规划按2×600MW+2×1000MW机组考虑，本期建设2×660MW超超临界燃煤机组，同步建设烟气脱硫脱硝设施。

本期工程锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式或对冲燃烧方式锅炉，由东方锅炉厂供货。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配两台双室五电场低低温静电除尘器。

设计依据

本工程初步设计文件及初步设计评审会议纪要（电规发电〔2020〕209号）；

本工程的勘察设计合同；

本工程施工图设计阶段相关会议纪要。

有关的国家、行业标准、规程规范及强制性标准。

主要设计原则

除灰专业施工图设计按照“灰渣分排、干渣干排、干灰干排、粗细分排”的设计原则，为灰渣综合利用创造条件。

厂内除灰系统采用正压浓相气力输送系统，每炉各设一套输送系统，将电除尘器灰斗收集的飞灰送至灰库储存，省煤器飞灰输送至渣仓。两台炉共设置3座灰库，每座灰库有效容积为2200m3。

充分考虑综合利用需求，灰库区域设置干灰分选设施、干灰装车设施、调湿灰装车设施、库底汽车衡等。

厂外输送除综合利用的灰渣直接装车外运至综合利用用户外，不能利用的灰渣经调湿后外运至灰场碾压堆放。

设计分工

除灰系统：与锅炉专业的分工位于省煤器灰斗及除尘器灰斗出口法兰处。省煤器及除尘器灰斗出口法兰以上部分属锅炉专业，以下部分属本专业。从灰斗出口（含气化板）至混凝土灰库，以及灰库卸料装置和外运设施(厂内部分)为本专业设计范围。

压缩空气系统：除灰用空压机与仪用空压机合并布置，其中仪用压缩空气和检修用压缩空气由锅炉专业负责，输送用压缩空气由本专业负责。与锅炉专业仪用压缩空气的设计接口位于除灰空压机出口母管与仪用空压机出口母管的联络管处。

煤质及灰渣量资料

5.1煤质资料

本工程设计煤种及校核煤种均来自淮南煤。

表5.1-1 煤质及灰质资料

名称及符号

单位

设计煤种

（淮南煤）

校核煤种Ⅰ

（淮南煤）

校核煤种Ⅱ

（淮南煤）

工业分析

收到基水分Mar

%

8.5

10.5

9.5

收到基灰分Aar

%

27.50

29.20

30.67

空气干燥基水份Mad

％

2.0

2.0

2.28

收到基挥发分Var

%

26.20

25.60

23.99

干燥无灰基挥发分Vdaf

%

40.94

42.45

40.09

收到基低位发热量Qnet,ar

kJ/kg

20100

19200

18880

哈氏可磨系数HGI

63

58

84

元

素

分

析

收到基碳Car

%

52.30

50.20

50.03

收到基氢Har

%

3.50

3.20

3.12

收到基氧Oar

%

6.80

5.41

5.51

收到基氮Nar

%

0.84

0.85

0.78

收到基全硫St,ar

%

0.56

0.64

0.39

灰

熔

融

性

变形温度DT

℃

＞1450

＞1450

＞1500

软化温度ST

℃

＞1500

＞1500

＞1500

流动温度FT

℃

＞1500

＞1500

＞1500

灰

分

分

析

二氧化硅SiO2

%

56.89

54.50

54.77

三氧化二铝Al2O3

%

31.67

32.50

31.66

三氧化二铁Fe2O3

%

3.62

4.50

3.52

氧化钙CaO

%

1.19

2.50

1.48

氧化镁MgO

%

1.00

1.50

0.62

三氧化硫SO3

%

1.10

1.50

0.81

氧化钠+氧化钾Na2O+K2O

%

1.37

1.70

1.62

五氧化二磷P2O5

%

0.18

二氧化钛TiO2

%

1.10

5