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新装回转窑烘窑操作及注意事项

目录

1.前言 1

2.两种常用的回转窑烘窑方式 2

3.点火升温前的准备工作 2

4.点火及预投料 3

5.投料操作 3

5.1.投料前的准备工作 3

5.2.投料操作 4

6.停窑 5

7.跑生料 6

8.停电时操作 6

9.熟料输送线跳停 7

10.冷却机风机跳停操作 7

11.窑尾排风机跳停 7

12.分解炉转子秤风机跳停 7

13.窑头排风机跳停 8

14.旋风筒堵 8

15.窑筒体局部高温操作(包括红窑) 8

16.自动喷水装置 9

17.入窑斗提跳停 9

18.窑主电机跳停 9

19.篦冷机操作 10

20.风机跳停一段蓖床具体时间如下： 10

21.蓖床故障跳停 11

22.烘窑操作注意事项 11

1.前言

新安装的回转窑或者是刚换过窑衬的回转窑，在正式投料生产之前，都需要进行烘窑这个步骤，主要是因为刚弄好的回转窑，内部的耐火砖等东西都是含水量很高的，如果不进行这一步的操作，把水分蒸发掉，直接使用的话，就

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会由于内部温度急剧升高，水分大量政法，导致内衬膨胀力变大，然后造成混凝土裂缝等其他一系列问题的发生，严重情况下，还会导致被迫停止生产，所以，这一步是很重要的。

2.两种常用的回转窑烘窑方式

一般情况下，常用的回转窑烘窑方式有两种：

①干法预热器型窑，烘窑时间为3h,回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。

②湿法窑烘窑时间为8~16h,采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h尾温控制在150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。

3.点火升温前的准备工作

1、点火前首先由专业技术人员对燃烧器进行校正确认系统各设备具备点火条件；

2、通知有关部门做好点火准备；

3、给系统设备送电，并备妥各设备，使其处于待机状态；

4、确认中控DCS系统处于可使用状态，并可正常操作，调节；

5、确认控制系统所有程序运行正常，联锁投入，报警值按要求设定好；

6、中控所有监测参数显示正常，各阀门、挡板位置正常，并与现场一致，调节灵活；

7、烘窑升温曲线已提供；

8、通知现场将预热器各翻板阀吊起，并做投球试验；

9、确认气体分析仪能正常工作且已投入运行；

10、确认柴油管路系统畅通，管路各阀门位置正确；

11、通知电气人员将窑头和冷却机摄像仪及其冷却系统投入运行。

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4.点火及预投料

1、现场人员清理油枪以及固定位置于燃烧器口平齐；

2、启动油泵进行供油循环，检查油泵供油及油压是否正常，并调节油压在8-10bar左右；

3、确认气路畅通调节压缩空气压力在3-5bar左右；

4、确认大气排放阀约30%左右的开度，保证窑头点火有微负压；

5、启动一次风机，一次风机出口压力保持1kp左右，现场开燃烧器的内流阀80%、调整外流风阀50%、调整中心风20%;

6、打开油阀，现场点火。

7、通过调节喷油量按提供的升温曲线进行升温；

8、升温期间严格按照盘窑程序盘窑；

9、尾温达到300℃左右，通知煤磨检查准备进行油煤混烧；

10、根据火焰形状尾温调整燃烧器风量和一次风机风量以及大气排放阀开度保持CO小于0.1%,通知现场人员对窑筒体进行温度打点且汇报中控操作员；

11、升温中断，重新升温时从实际降到的温度开始按升温曲线升温，若火焰突然熄灭，应立即关闭油阀或停止油泵，防止大量的油进入窑内；

12、当高温风机入口达120℃时，启动高温风机主电机，并适量加大高温风机挡板开度，以防止风机叶轮变形；

13、窑尾温度达到700℃时准备预投料，喂料量为30t/h在10-20分钟左右；

5.投料操作

5.1.投料前的准备工作

1、投料前1小时，通知现场投球，确认预热器畅通，并放下各翻板阀；

2、确认生料输送组已运转，启动增湿塔粉尘输送组，回灰入库；

3、启动熟料输送系统a:启动熟料输送系统；

b:启动窑头电收尘粉尘输送组及振打组；

c:启动窑头排风机组，启动时注意排风机的电流变化，并调节入口挡板保

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持窑头罩负压在-20到-30Pa,启