《金属材料工程概论（第2版）》3-4冷加工与热加工课件.ppt

3.4冷加工与热加工3.4.1材料加工工艺路线控制材料的外形和内部组织结构，是加工的目的。冶炼所获得的铸锭或铸件，需要一系列的工艺过程，才能加工成为部件并且组装成为实用工程结构。3.4.2加工类型依据加工温度不同，可以分为冷加工及热加工两种。在低于恢复及再结晶的温度下进行的加工，称为冷加工。热加工是在金属的再结晶温度以上进行的，在高温下金属能够进行充分的回复、再结晶过程。3.4.3锻造或轧制钢锭或钢坯需要进一步加工为一定尺寸、形状的钢材，生产上要进行锻造或轧制。以碳素钢及合金结构钢为例，终锻温度TZ应高于A3点，以避免在锻造时的相变所引起的裂纹；TZ应尽可能低，以避免晶粒的过粗。锻造时间一般不希望长，否则会影响生产率，而开锻温度也不宜太低，否则塑性变形阻力较大，也不经济。开锻温度的选择：(1)过热及过烧——温度过高时，晶粒过于粗大，发生过热现象；开锻温度的理想上限是固相线温度，这只是避免过烧的上限温度。过热温度低于过烧温度，而铸锭还有成分的偏析，因此开锻温度上限约低于固相线温度150～300℃。(2)氧化及脱碳——温度越高，则氧化及脱碳程度越大，金属的损耗也越多。3.4.4轧锻后钢材的退火（a）H13钢球状退火组织（b）轴承钢退火珠光体组织H13钢钢锭锻造后的去氢退火工艺曲线3.4.5切削加工钢材经过一系列的切削加工，最后成为机械零件或构件。钢材切削工艺虽然有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刃具，从坯件或半成品上，去除一定厚度金属层，因而得到在形状上及表面粗糙度上达到一定要求的工艺操作，都是切削加工。切削时的磨损与一般机件的磨损有如下的几点区别。(1)一般机件磨损时，两个摩擦面，可能是周期性地接触(如轴与轴承)；(2)刀具揭开工件表面层，摩擦面大多是新鲜的、清洁的金属表面，因此摩擦系数较大。(3)切削产生的温度较高(可达1000℃)，正压力大。刀具的磨损一方面与刀具钢的耐磨性及热硬性有关；另一方面也受工件的性能、刀具的形状及切削条件的影响。工具钢的耐磨性主要取决于钢的硬度、红硬性等因素。钢的基体的硬度越高，其上分布的特殊碳化物，如VC、Fe3W3C、Cr7C3等较多时，钢的耐磨性越好。