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车工锤把实习报告6篇

车工锤把实习报告篇1

实习目的：

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式。

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：

（一）车工安全知识。

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

（二）车工理论知识。

1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准解释及说明。

（1）型号：cw6140。

（2）车床特性：万能变通车床组型别表示最大加工直径的1/10表普通车床型。

4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养.

①润滑油。

②检查机床是否完好。

③防砸。

④打扫卫生。

⑤关闭电源。

（三）工件。

名称加工内容工具

1、车外圆车xx度的外圆车刀游标卡尺.

2、车台阶（画线定位）车xx度外圆车刀游标卡尺.

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀.

4、整形用锉刀整形锉刀、砂布.

（四）车床通用规定：

1、工作中认真作到：

（1）找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

（2）加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

（3）加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

（4）用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

（5）用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

（6）装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

（7）装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

（8）溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

（9）车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

（10）车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

（11）改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

（12）工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

（13）加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

（14）作高速切削时，必须注意：

①切削钢件要有断屑装置。

②必须使用活顶尘

（15）大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

2、工作后认真做到：

（1）把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

（2）停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

实习内容：

（一）基本知识：车削加工的原理与加工范围以及特点。

1、普通车床的基本结构、种类和用途。

2、车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

3、车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

4、工件的安装方法、车床主要附件的作用。

5、车削用量的概念及选择。

6、常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

7、车削的一般工艺知识。

8、车工安全技术。

（二）基本技能：

1、正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

2、外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

3、独立完成作业件。

实习结果：

车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体，另一个是小