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泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺

泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程如下，现场实录以供交流学习。

01施工放样

施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳、发生安全事故，影响工程质量。

按照设计图纸要求，组织测量人员进行桩位放样，放出桩中心点；根据所放中心点向四周辐射，整平场地，修筑工作平台，要求场地平整密实。场地整平后二次放点，然后埋设护桩进行保护，护桩要以桩位中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，把中心桩引出护筒外，用4个正交方向的点做十字交叉控制桩中心点，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。

施工放样

02埋设护筒

护筒采用12mm厚钢板制作，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部和顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直并且位置准确。

护筒埋设及校核

03制备泥浆

钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当比例配制而成，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池，再用泥浆泵输入钻孔内。

制备泥浆

04钢筋笼检验

检验钢筋主筋规格，数量，长度。查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋，焊接的搭接长度是否正确。环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求，焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊等现象。根据图纸检查钢筋保护层厚度以及钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。

钢筋笼检验

05旋挖钻孔桩施工

平整施工场地并压实，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，开始钻进时采用低速钻进，先慢后快，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，钻孔采用旋挖钻机泥浆护壁钻法。

旋挖钻机施工

每进尺2m或地层变化时留取渣样，柱桩要求每2m采集一袋渣样。渣样放入渣样盒，摆放整齐，并放置标签，注明取样位置，并拍照留存影像资料。

渣样留存

钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。孔径、孔形、倾斜度采用检孔器检测，孔桩倾斜度检查，满足设计要求。

孔深及孔径检验

当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔径、孔型和倾斜度进行测定，并及时通知监理工程师到现场检查验收。经监理工程师检测合格后，停止钻进，对钻孔进行清孔。清孔的目的是为了保证孔底沉淀物尽可能少，以提高孔底承载力，同时也为了保证填充水下混凝土质量。

清孔

清孔采用掏渣法，孔底沉渣采用测绳（重锤）检测，测绳采用标准水文测绳。清孔排渣时必须保持孔内水头，防止塌孔。严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后检查泥浆的相对密度。

06吊放钢筋笼

钢筋笼在钢筋加工场加工完成后用平板车运至现场，用25t汽车吊吊放，安放钢筋笼前必须下检孔器检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

吊放钢筋笼

先将第一节钢筋笼吊入孔中(防止碰撞孔壁)，横穿型钢将钢筋笼(预先在钢筋骨架主筋上焊接吊环)担在高出钢护筒高度的枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节焊接。焊接钢筋笼前对焊接钢筋进行预弯，保持上下钢筋同轴。提前计算钢筋笼吊筋长度并加工，钢筋笼安装完成后焊接在最后一节钢筋笼上。钢筋笼校对中心就位后，将吊环插入钢管担在钢护筒上。为防止钢筋笼发生移位或灌注砼时上浮，可采用钢管抵住钢筋笼主筋后焊接在钢护筒上。

07吊放导管

水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，导管管壁厚度一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管应能承受1.2～1.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验。

导管水密性试验

导管要按照顺序依次下放，下放时要记录好下放的导管节数及编号。下放导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。

吊放导管

08二次清孔