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双圆盘浇铸机的故障诊断与处理

摘要：对阳极双圆盘浇铸机使用过程中出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障进

行了分析，并提出相应的解决措施。

阳极浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸。其中，连铸属连续作业，连

续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，

目前在国内尚未推广。而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，前者结构简单，占地面

积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；后者设备自动化程度高、稳定性好、生产

能力大、劳动强度低，一般作为大型阳极铜生产的主设备。

为与600吨阳极炉相匹配，某冶炼长从芬兰OUTOKUMPU引进了具有世界

先进水平的浇铸系统。其自动定量浇铸设备为双M-18圆盘浇铸极，采用双包浇

铸，产能为110t/h，每炉铜6小时内可浇铸完毕。

其浇铸工艺过程为：铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流

入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，

中间包自动返回，又开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置

后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇

铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸

包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。随

后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。

阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边、毛刺。若出现废品，可用废

阳极吊吊走。而正品阳极板则被连续转至提取机位置，再次被顶起，提取机将其

从圆盘盘内取出，运至冷却水槽内冷却；待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数

量后，冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端，由堆垛提升机

将整垛阳极板提升起，再用叉车运至堆场。当模内阳极板被提走后，空模继续转

至喷涂区，喷涂装置将空模喷上一层脱模剂，然后再进入浇铸位置进行浇铸。如

此往复作业，直至浇铸结束。

下面浇注机浇铸中常见故障及处理方法进行探讨。

1浇铸圆盘错位等故障

1.1主因分析

a圆盘电机跳电、起始位置丢失、润滑不到位、机械故障或按下紧急按钮，

造成圆盘错位；

b圆盘构架下面冷铜、杂物多，轻则使顶杆断裂，重则使中心轴承受伤或损

坏；圆盘构架变形或整体下沉；

c铜模未调平；

d铜模夹堆积冷铜；

e圆盘导轨结铜；

f冷却循环水管道堵塞或污水池水位高，淹没圆盘电机。

1.2处理措施

在转动圆盘前，要检查圆盘上有无障碍物、下有无人员作业。

aPC监视器上会发出一组圆盘错位报警信号，应先检查错位原因，排除故

障后再进行圆盘复位；

b及时清理构架下面的堆积冷铜，矫正已变形的构架；

c换铜模时，应加油润滑铜模调平螺栓；

d定期清理堆积冷铜；

e为保护滚轮，保证圆盘运行平稳，需要定期清理导轨结铜；

f检查循环水出口通道，确保冷却水的正常排放；检查排水泵是否正常排水，

确保循环水池水位正常。

1.3改进措施

a增加自动润滑装置，为驱动机构加润滑油，有效改善驱动机构润滑状况。

b在循环水池内新增一个水位检测装置及两台自吸泵，根据液位高度自动排

水，确保水池水位正常。

2流槽跑铜故障

2.1主因分析

a溜槽制作质量差；

b溜槽未烘烤好，导致浇铸时翻包；

c出铜口制作太小或做歪，不符合标准；

d溜槽内有渣等障碍物，影响铜水流动；

2.2处理措施

应立即将炉子倾转过来，在上平台检查原因。

a因制作质量问题，如死活溜槽接头处漏铜，可用压缩空气或水进行冷却。

漏铜严重时，溜槽被烧穿，必须终止浇铸作业。

b出铜前，炉前人员必须仔细检查溜槽烘烤情况；

c按标准制作出铜口；

d一般只需钎子清除掉障碍物，即可连续作业；

3铜模温度升高故障

3.1主因分析

a增压泵故障，出水压力低；

b手动阀未打开，气动阀坏；

c喷嘴或排管孔堵塞；

3.2处理措施

a若确认是增压泵故障，应立即切换到另一台泵；

b开水时要检查出水情况，若气动阀坏，应立即联系电气维修人员处理；

c定期检查并清理喷嘴或排管孔；

4中间包或浇铸包发红故障

4.1主因分析

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