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石方开挖施工工艺要点

弱风化岩和硬岩采用梯段松动控制爆破结合光面爆破,配合挖掘

机进行开挖.开挖前，先进行爆破试验，确定各项爆破参数。在开挖

过程中,不断修正爆破方案，提高爆破效果.当路基开挖深度小于6.0m

时，采用风枪钻孔，进行浅孔爆破；当开挖深度大于6。0m时，采

用潜孔钻凿孔，进行深孔微差松动爆破；路基开挖深度大于10.0m时，

采用梯段分层深孔微差挤压爆破法施工。边坡以光面爆破成型，爆破

后进行边坡修整。石方路堑开挖爆破施工工艺流程见附后的“爆破施

工工艺流程图工工艺流程图。

1、爆破设计：

根据石质条件和开挖位置深度，选择最小抵抗线、孔距、排距和

梯段高度，同时选择爆破作用指数。根据选择结果确定单孔装药量。

绘制炮孔布置图和起爆网络图。

（1)常规爆破设计

a炮爆破直径宜为38～150mm，炮孔深度不得大于15m。

b爆破孔网参数及装药参数的确定：

①对浅孔或深孔爆破，采用有一定倾角的倾斜炮孔.

②台阶法开挖的台阶高度根据钻孔机械、工程规模、开挖深

度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般

为7～10m,路堑深度大于10m时,分层开挖。

③炮孔的实际抵抗线W值结合装药直径（或药卷直径)、炮

孔孔距、炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定。

c台阶爆破主炮孔应一定的超深，超深值宜为0。1～0.3m。在深

孔爆破中，炮孔装药实行底部和柱部分部装药，柱部的线装药密度宜

为底部的50％。

d炮孔的堵塞长度不得小于1m或20倍炮孔直径，多个或多排炮

孔起爆宜采用微差爆破.

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2、光面爆破和预裂爆破的设计

a在路开挖施工中采用光面爆破、预裂爆破与深孔爆破相结合的

施工方法，使爆破后形成平整的坡面。光面爆破和预裂爆破选用低威

力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药.

b光面爆破和预裂爆破主要的参数的确定：

炮孔间距根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定。预裂爆破

的炮孔间距可选用炮孔直径的8~12倍；光面爆破的炮孔间距可选用

炮孔直径的10～16倍，并满足W/m

光面爆破或预裂爆破的装药结构采用不偶合连续装药或空隙间

隔装药。装药不偶合系数:深孔可采用2～4，浅孔可采用1.5～2。0,

间隔装药的间隙不宜大于20cm，堵塞长度可采用12倍炮孔直径。

靠近预裂孔的主炮孔距预裂面不小于1。5～2。0倍预裂孔间距，

并比较其它主炮孔适当减少装药量。光面爆破和预裂爆破，均适当增

加炮孔底部装药量。

c预裂炮孔和光面炮孔的倾斜与设计边坡坡度一致，每层炮孔设

在同一平面上。预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超

前主炮引起爆时间不小于：坚硬岩石50~80ms：中等坚硬岩石80～

120ms;松软岩石150～200ms。

3、爆破作业

a爆破作业严格按照爆破安全规程和爆破设计实施。

b光面爆破可采用预留光爆层的办法实施。光面炮孔与主炮孔在

同一网路中起爆时，主炮在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使

用同一段的雷管起爆。

(２)布置炮孔、钻孔：

清理作业面，按设计炮孔布置图放样，用潜孔钻机按设计深度钻

孔.

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爆破施工工艺流程图

爆破设计

清理钻孔作业面

布设炮孔

钻孔

反馈设计

装药

制作起爆药包

堵塞

爆破网络连接