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设备保养维护计划书3篇

设备保养维护计划书1

一、范围：

本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产

设备。

二、职责：

焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负

责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的

监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备

进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路

是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电

压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，

焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检

查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记

入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆

连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修

复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出

现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使

用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记

入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定

期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要

求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

（2）电缆、软管、接头等的状态；

（3）送丝机构及导管的状态；

（4）焊具、割具的状态；

（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

（6）焊机内风冷风机的状态；

（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的

检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进

行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校

正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计

划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

设备保养维护计划书2

设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保

养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的

实际情况，特定如下计划：

一、电器类

1、要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设

备进行一次全面、彻底的维护。

2、维护项目：

（1）清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）检测接地桩头，六个月一次。

（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）对所有电器传动部分补充润滑油。

3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类

1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设

备进行一次全面、彻底性的维护。

2、维护项目及计划:

（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情

况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全

面维护保养。

（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次

全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润

滑油。

（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时

间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5

倍，保压时间为2小时。

（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值

班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通

常三个月小修，六个月大修。

设备保养维护计划书3

第一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品

零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，