浅谈DCS系统在LNG工厂的实际应用.pdf

一、DCS概念

分散型控制系统（DCS）是以微处理机为基础，以危险分散控制，操作和

管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即

4C技术于一体的新型控制系统。它的扩展性使其可以与其它生产系统进行互

连和数据交换，并可通过以太网将DCS系统和工厂管理网相连，实现实时数

据上网，成为过程工业自动控制的主流。

二、项目介绍

华港燃气集团任丘北部门站及LNG调峰储配站，始于2011年初开始兴

建,厂区占地66.8亩。工程主要系统能力：LNG储存系统规模为2000m3,

LNG加液系统规模:5×104Nm3/d装置；辅助配套系统:消防系统、变配电

设施、氮气系统、仪表风系统、中央控制室、循环水系统、导热油系统等内

容。

三、液化天然气工艺流程

液化天然气的工艺流程包括天然气脱酸脱硫、干燥除汞、预冷深冷、液化

存储、装车及辅助系统等，工艺流程根据原理分为两种:一是混合制冷的液化

工艺、二是自膨胀差压制冷液化工艺。

四、DCS在液化工艺中的主要功能

(1)数据采集和处理:对来自现场控制点的数字和模拟信号进行获取，集

中和译码。

(2)处理模拟量值变化：接受和处理经过一个设定阈区变化的数据。阈值

根据事先危险性便是分析确定，每个模拟量值与被定义的限值比较。超出限

值则发出报警或在自动控制状态下对相关操作设备进行动作处理。

(3)实时数据库：用于存储来自现场控制点的最新采集数据。数据用于制

作LNG厂站日常生产报表，指导工艺改进、质量控制、故障预防维护等。

(4)监控各种工艺设备：通过基于RS485口的MODBUS通讯协议与现

场电控设备以及智能仪表和监测仪器进行数据通讯。

(5)逻辑控制及连锁保护：检测工艺过程中的各项数据指标，当指标下降

时，并通过报警分级，自动出发启动相关设备的保护装置,实现对工艺过程的

稳定控制及设备的连锁保护控制。

五、DCS系统的组成结构

1.DCS是由HOLLiAS-MACSV系统组建完成，是由以太网和使用现场

总线技术的控制网络连接的工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、

数据服务器组成的综合自动化系统.

2.系统硬件由工程师站、操作站、现场控制站（包括主控单元设备和I/O

单元设备）、通讯控制站、系统服务器、系统网络、监控网络、控制网络等

组成。

3.系统软件包括：工工程师站组态软件;操作员站在线软件;现场控制器运

行软件;OPC工具包等。其中组态软件包括上层的离线组态软件和下层的现场

控制器运行软件。

六、系统规模及I/O分布

系统检测参数有571个，其中模拟信号（压力、液位、流量）126个，

温度139个，模拟输出信号61个，开关量显示输入信号141个，开关量输

出信号104个。

与压缩机、导热油炉等8个子站控制系统采用Modbus以及OPC工业

以太网协议进行数据通讯。

七、系统的安全保障措施

当DCS系统出现问题，将会发生无法操作、无法监控等设备失控的情况，

针对可能发生的各种意外情况，本系统采用以下几种安全措施：

(1)冗余双电源系统。采用市电与UPS供电互为热备。任意一种电源出

现故障后备电可无扰切换。提高了电源应用的可靠性。

(2)冗余控制系统。采用双主控单元和双服务站系统，DCS系统本身在工

作中不断进行在线诊断，出现故障立即进行切换，避免由于卡件和服务站出

现软、硬件故障造成设备停运。

(3)冗余的网络通道。控制站与操作站之间采用两路以太网通讯线路，有

效的避免因通讯故障造成的损失。

八、DCS运行情况评价

和利时DCS系统从投产至今运行良好，安全可靠，配置合理，有很强的

可扩展性。可以说整套系统在本项目占得到了非常成功的应用。由于是国产

软件，相对国外软件整套系统都是中文显示，组态简单，操作方便、易于维

护，有很强的实用性和先进性。