锅炉安全教育和培训.pptx

锅炉安全教育和培训;一、锅炉简介;二、锅炉的危险因素;锅炉常见的危险因素有：

1、水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。

;2、汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。;3、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。;1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。

2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。

3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。;4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：;锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及液化石油气易燃并具麻醉性的有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。;一、锅炉爆炸事故危害与预防措施

主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。

;1.锅炉爆炸事故主要原因分析

锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150《钢制压力容器》要求;焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求，受压元件强度不够;管理不善，制度不健全，违章操作;缺乏监视与监测，造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态;无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀;安全装置不齐全或不起作用;缺乏相应的检验维护等。;2.锅炉爆炸事故的预防

加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作;加强对操作人员的培训教育;加强设备的定期检查和维护;必须严格进行水质分析和处理;减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数;采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉;推进技术进步，以自动控制取代人工操作;由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查(管理状态好的可每2年检查1次)，锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验。;二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施

1.职业危害

一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)分贝，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。其次是风机、水泵噪声。;2.锅炉房噪声控制措施

a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶皮等密封。;b.锅炉房内产生噪声源的风机、水泵等机组：尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。

c.按公司《劳动保护用品佩戴管理规定》正确佩戴相应的劳动保护用品。;三、工业锅炉液化石油气等有毒有害物质的危害和控制措施

1.主要通过加强管理，完善各类法规，依据《安全生产法》、《职业病防治法》和GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》在规定，实行职业卫生防护监测及预防控制。;2.对液化石油气的设备及管线必须严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压、超速、超量运行。

3.要做好液化气设备与管线的密闭工作，做到不渗不漏。一旦泄漏，必须立即采取措施，以防事态扩大。有关检测报警设施必须定期检查试验，确保灵敏可靠。;4.液化石油气不准随意放空，要通过火炬排放燃烧。

5.要认真做好从事液化石油气作业人员的安全教育和培训工作，定期进行事故预案演练，并建立安全考核档案。

6.认真执行岗位责任