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PAGE
****石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目
1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程
文件名称：减压塔、常压塔、初馏塔
及电脱盐罐吊装方案
文件编号：ZYLJ/****常减压-02-DZ-04
文件类别：02
****
****项目部
B
****/04/06
报审稿
****
****
****
版次
日期
说明
编制
审核
审批
目录
TOC\o1-3\h\z\u1.0编制依据 1
2.0概述 1
3.0减压塔（C-201）的吊装 1
4.0常压塔（C-102）的吊装 4
5.0初馏塔（C—101）吊装 7
6.0电脱盐罐（V-101A、B）的吊装 8
7.0设备的吊装操作 9
8.0HSE、质量管理措施 12
9.0设备吊装所需主要的机具及材料 12
10.0安全质量保证体系 13
11.0吊车性能表 14
附录：吊耳及支撑梁强度核算 15
1.0编制依据
1.1三塔两罐的设备图纸；
1.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
1.3《起重工操作规程》SYB4112-80
1.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.0概述
********石化千万吨/年炼油及百万万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）新区炼油部分的1000万吨/年常减压蒸馏装置设备安装工程中，由于受运输所限，初馏塔、常压塔、减压塔需要工厂分片制造、现场分段组焊与安装，电脱盐罐为分三段到货，现场组对（见现场组焊安装方案）。
考虑到现场实际情况，选用一台400t履带吊（LR1400/2型）作为主吊车进行设备吊装。
吊装的工艺流程为：
3.0减压塔（C-201）的吊装
3.1设备的基本情况
减压塔为填料塔，设备壳体总重约456吨，外形尺寸为φ7400/φ12750×35670mm；设备就位在减压塔基础框架上，基础标高为▽+12m,就位后设备的顶部标高为▽+46m。
根据吊车的起重能力，以尽量减少高空作业量为前提，经过优化考虑后，减压塔分为四段在地面组对。根据施工蓝图计算，各分段重量、长度情况见下图：
3.2吊车的工况选用
吊钩、钢丝绳及卸扣等吊索具的重量按5吨计算，则各塔段吊装选用吊车工况及相关参数见下表：
序号
名称
重量
吊装重量
吊车参数
负荷率
（%）
臂长
半径
额定荷载
工况
1
第一段
145t
150t
70m
16m
248t
SDB
60.5
2
第二段
174t
179t
70m
16m
248t
SDB
72.2
3
第三段
103t
108t
70m
16m
248t
SDB
41.5
4
第四段
34t
39t
70m
16m
99t
SD
39.4
3.3吊装布置图
3.3.1吊装立面布置图
采用AOTUCAD软件1：1模拟吊装立面，从图上的标注看出，筒体与臂杆最短净距离为396mm。从图可见，吊装净空完全满足要求，安全。
注意：从图上看，减压塔第三段筒体与臂杆最短净距离为396mm，为了避免出现卡杆现象，减压塔第三段上所有正对吊车臂杆的那一面劳动保护平台（留出约450范围的平台）暂不安装，待设备吊装就位后再安装。
3.3.2吊装平面图
吊装平面布置图如下。
400t履带吊整机（含超起）重480t，设备最大重量174t，每块路基板为5.5m×2.3m×0.24m，400t站位时最少压4块，则其最大对地压力为（480+174）/（5.5×2.3×4）=12.9t/m2。现场为戈壁土，含石量大，平整压实后地耐力不小于25t/m2。满足要求。
4.0常压塔（C-102）的吊装
4.1设备的基本情况
常压塔设备总重约464吨，外形尺寸为φ8000×62100mm；设备就位在常压塔基础框架上，基础标高为▽+7.2m,就位后设备的顶部标高为▽+69.3m。
根据吊车的起重能力，以尽量减少高空作业量为前提，经过优化考虑后，常压塔分为四段在地面组对，各分段重量、长度情况见下图：
4.2吊车的工况选用
吊钩、钢丝绳及卸扣等吊索具的重量按5吨计算，则各塔段吊装选用吊车工况及相关参数见下表：
序号
名称
重量
吊装重量
吊车参数
负荷率
（%）
臂长
半径
额定荷载
工况
1
第一段
132t
137t
70m
16m
248t
SDB
55.2
2
第二段
133t
138t
70m
16m
248t
SDB
55.6
3
第三段
110t
115t
56+28m
14m
122t
SDWB
94.3
4
第四段
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